水稳碎石基层施工组织方案1.docxVIP

路面基层水泥稳定碎石1=1

施工方案

一、编制依据

1、？公路路面基层施工技术标准？〔JTJ034-2000〕；

2、？城镇道路工程施工与质量验收标准？〔JJ〕1-2021］；

3、？公路工程无机结合料稳定材料试验规程？〔JTGE51-2021］；

4、？公路路基路面现场测试规程？〔JTGE60-2021］；

5、？工程测量标准？〔GBJ50026—2007］；

6、我公司在公路工程施工方面成熟的施工技术及施工管理经历；

7、我公司实施贯标工作质量保证手册、职业平安安康管理手册、环境管理和程序文件及有关管理。

二、工程概况

本标段起终点桩号为K0+640-K2+058.251,全长1418.251m,其基层主要技术参数如下：基层设计为5%水泥稳定碎石，宽度24.8m,厚度36cm,面积共35172.62m)

本工程路面基层采用5%水泥稳定碎石，要求压实度不小于98%〔重型〕，7天龄期无侧限抗压强度代表值要求不小于4.0MPao

三、路面基层总体施工方案

1、施工总体部署

水泥稳定基层混合料采用一台500型水稳拌和机集中拌和施工，采用自卸汽车运输，一台稳定土摊铺机摊铺，人工配合平整，两台振动压路机和一〔8〕试验路段

宽度〔mm〕

不小于设计规定值+B

40m

1

用钢尺量测

横坡

±0.3%且不反坡

20m

4

用水准仪量测

厚度〔mm〕

+20,-10

1000rr^

1

用钢尺量

基层在正式施工前，应选300m路段，作为试验路段，通过试验段施工应确定以下数据，以指导大面积施工。本标段拟选择K0+640?K0+940段作为基层施工试验段。

1］配合比：进一步确定各种掺料的比例，混合料到达最合理的级配，碾压前方可到达最大密实度。

2］松铺系数：试验段施工过程中，设专人每10m对摊铺厚度和压实厚度进展测定，去除局部其他影响因素，确定出准确的松铺系数。

3］施工最正确含水量：一般情况下，由于水分损失，摊铺时应补充水分,使施工含水量略高试验室的最正确含水量，准确测定此含水量，以便在最正确含水量时进展碾压，到达要求的密实度。

4］碾压遍数：确定合理的碾压遍数，既保证密实度到达标准要求，又节省机械台班，提高工程效益。

5］人员、机械的投入情况：通过试验段施工，可以对单位面积施工需投入的人员、机械情况了如指掌，以便在以后的施工中作好生产调度，加强施工管理，提高施工效率。

〔9〕施工本卷须知

1］试验检测人员专门驻守厂拌厂区，对集中厂拌的原材料、水泥剂量、混合料含水进展监测，保证运输到现场的混合料质量合格。

2］运输车辆必须覆盖，防止混合料含水量流失。

3］严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。如必须调头，应采取措施，以保护稳定层外表不受破坏。

4］养生期间应封闭交通，除洒水车外制止车辆通行。洒水车行进速度控制在5km/h以内。

5〕现场摊铺前应将下层外表杂物去除干净。

五、工程质量保证措施

1、质量目标：本工程质量目标为合格。

2、质量保证措施：

在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由工程经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。具体质量保证措施如下：

〔1〕组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。

〔2〕加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。

〔3〕试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试。每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。试验室对原材料进展抽检，抽检合格前方可进入料场。

〔4〕严格按生产配合比配料，严格按标准的各项要求进展施工。

〔5〕机械设备由机械工程师逐个进展检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量人员平时定期对仪器进展检查，以确保精度。

〔6〕集料含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。拌和场重点控制集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。如天气枯燥，出现含水量偏低现象，那么宜在粗集料上喷洒水。

〔7〕拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。

〔8〕集料拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象，成品料堆应随时用装载机摊平，防止形成锥体引起粗细集料滑到锥底。

〔9〕拌和好的混合料要及时摊铺碾压，从拌和到碾压整个施工过程应控制在水泥初凝时间内完成。拌和、摊铺过程中假设遇雨淋，应及时用彩条布对混合料进展覆盖。

〔10〕摊铺机首先要将熨平板调成以中线为准两边为2%横坡，然后要反复调整熨平板的振级和振幅，严格控制高程和平整度