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混凝土桩基施工验收标准文本

一、总则

1.1目的与依据

为规范混凝土桩基工程的施工质量验收，统一验收标准和方法，确保桩基工程的安全可靠与使用功能，依据国家现行有关工程建设标准、规范及设计文件，结合混凝土桩基施工的特点，制定本标准文本。本标准旨在为参与桩基工程建设的各方主体提供明确的验收依据，促进工程质量的提升。

1.2适用范围

本标准适用于工业与民用建筑、一般构筑物等工程中采用的混凝土桩基施工质量验收。对于特殊地质条件、特殊结构形式或有特殊要求的桩基工程，除应符合本标准的基本规定外，尚应遵守国家及行业相关专业标准的专门规定。

1.3基本规定

1.3.1混凝土桩基施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。验收工作应贯穿于施工全过程，包括原材料进场、各工序施工及成桩后检测等环节。

1.3.2桩基工程的验收应严格按照设计文件及经审批的施工组织设计或专项施工方案执行。所有涉及结构安全和使用功能的关键工序，必须经监理工程师（或建设单位代表）检查验收合格后方可进行下一道工序。

1.3.3参与桩基工程施工质量验收的各方人员应具备相应的专业技术资格，并认真履行职责，客观、公正地进行验收。

1.3.4验收过程中应做好详细记录，并对验收结论负责。验收合格后，应签署验收文件。

二、原材料及构配件验收

2.1一般规定

用于混凝土桩基的原材料（钢筋、水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）及构配件（如钢筋笼、接驳器等）必须符合国家现行有关标准及设计文件的要求，并应有出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件。进场时应按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。

2.2钢材

2.2.1钢筋进场时，应按批查验其外观、尺寸，并核查产品合格证、出厂检验报告。对钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能进行抽样复验。

2.2.2钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.2.3钢筋焊接或机械连接接头的质量应符合国家现行相关标准的规定。接头外观质量应逐个检查，力学性能应按规定抽样复验。

2.3水泥

2.3.1水泥进场时，应按批查验产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性、凝结时间等进行抽样复验。

2.3.2水泥的品种、强度等级应符合设计及施工配合比要求。水泥应按品种、强度等级分批存储，并采取防潮措施。过期或受潮结块的水泥严禁使用。

2.4粗细骨料

2.4.1砂、石进场时，应按批检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标，并符合现行行业标准的规定。

2.4.2粗骨料的最大粒径应根据桩径、钢筋间距及混凝土浇筑方式合理选择，不宜过大。

2.5外加剂与掺合料

2.5.1外加剂和掺合料（如粉煤灰、矿渣粉等）进场时，应核查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，其性能应符合国家现行相关标准和设计要求。

2.5.2外加剂的品种、掺量应通过试验确定，并应符合施工配合比要求。

2.6混凝土

2.6.1混凝土的配合比应根据设计强度等级、耐久性要求、施工工艺及原材料性能等因素通过试验确定，并应经审批后方可使用。

2.6.2混凝土拌制前，应检查砂、石含水率，并根据检测结果调整施工配合比。

2.6.3混凝土的坍落度、和易性等工作性能应符合施工要求，并应在浇筑地点进行抽样检验。

2.6.4用于桩基的混凝土强度等级应符合设计要求。每盘混凝土应制作试块，按规定进行标准养护和强度试验。

三、施工过程质量验收

3.1成孔（槽）质量验收

3.1.1灌注桩成孔（或沉管灌注桩的沉管）前，应检查桩位放线是否准确，护筒（或导向装置）的埋设是否牢固、位置是否正确。

3.1.2成孔过程中，应监控钻进（或沉管）速度、地质情况与勘察报告的符合性。如遇异常情况，应及时处理并记录。

3.1.3成孔质量验收主要包括：孔位偏差、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度（端承桩、摩擦端承桩）或虚土厚度（摩擦桩）等。各项指标应符合设计及规范要求。

3.1.4清孔应彻底，确保孔底沉渣（虚土）厚度符合设计要求。清孔后应尽快进行混凝土灌注。

3.2钢筋笼制作与安装验收

3.2.1钢筋笼的制作应符合设计要求，其钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、箍筋设置、焊接或绑扎质量等应逐一检查。

3.2.2钢筋笼的尺寸（直径、长度）应准确，骨架应顺直，无明显变形。

3.2.3钢筋笼安装时，应保证其居中、垂直，避免碰撞孔壁。安装深度应符合设计要求，并采取有效措施固定，防止混凝土灌注过程中上浮或下沉。

3.2.4钢筋笼保护层垫块的材质、数量、布置方式应符合要求，确保保护层厚度。

3.3混凝土灌注（浇筑）验收

3.3.1混凝土灌注前，应对孔底沉渣厚度（再次检查）、钢筋笼位置、泥浆性能（如适用）等进行复查，确认合格后方可灌注。

3.3.2混凝土的坍