公司锻件切边工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锻件切边工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司锻件切边工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻件切边工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，规范操作流程，提高工作效率。要求所有操作人员严格遵守规程，确保安全生产。规程内容包括设备操作、安全防护、个人卫生等方面，旨在为操作人员提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括：

-工作服：应穿戴紧身、耐磨损、易于清洁的工作服，颜色统一，便于辨识。

-防尘口罩：作业过程中，需佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

-安全帽：进入作业区域必须佩戴安全帽，防止物体坠落击伤头部。

-防护眼镜：操作设备时，需佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

-手套：根据需要，佩戴适合的手套，如橡胶手套、绝缘手套等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，各部件是否完好无损。

-确认设备的安全防护装置齐全且功能正常。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-确认紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体超标。

-作业地面整洁，无油污、积水等，防止滑倒。

-确保作业区域内照明充足，视线清晰。

-检查电气线路、设备布局是否符合安全规定，避免安全隐患。

-定期清理设备周围的废料和杂物，保持作业区域清洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-根据作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

-检查工件是否符合切割要求，放置于设备指定位置。

-启动切割程序，操作人员应站在安全位置，不得直接面对切割区域。

-设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-切割完成后，关闭设备电源，清理切割区域，检查工件质量。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备说明书上的操作指南。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

-切割工件时，保持切割速度和压力的均匀，避免因速度过快或压力过大导致工件损坏或设备故障。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

-对设备进行检查，确定故障原因，并采取相应措施进行修复。

-修复完成后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-切割速度和压力稳定，符合设定参数。

-电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

-润滑系统工作良好，无润滑不足或润滑液污染。

-安全防护装置完好，报警系统灵敏。

-传动系统无异常磨损，无异常发热。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损或不平衡。

-切割速度不稳定，可能因电机故障或传动带松紧不当。

-电气设备出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

-润滑油泄漏或变质，可能因密封不良或使用时间过长。

-安全防护装置失效，可能因维护不当或损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用听诊器、温度计等工具，检测设备运行时的声音和温度。

-检查电气系统，确保电压、电流等参数在正常范围内。

-监控润滑油的质量和消耗情况，及时补充或更换。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-记录设备运行数据，分析异常情况，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查切割精度，确保工件尺寸符合要求。

-监测切割速度和压力，确保在设定范围内稳定运行。

-检查设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

-测量设备温度，防止过热导致的设备损坏。

-检查电气系统性能，确保无异常。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整切割速度和压力，以达到最佳切割效果。

-如果发现设备振动过大，调整支撑或平衡装置。

-对于电气系统，根据电压、电流等参数调整，确保稳定供电。

-对于润滑系统，根据润滑油状态和消耗量，及时补充或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-对于工件切割困难，检查工件材质和切割参数