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装配式建筑质量安全管理操作指南

一、总则

1.1目的与依据

为规范装配式建筑项目的质量安全管理行为，明确各参与方职责，强化过程控制，确保工程质量，保障施工安全，依据国家及地方现行有关法律法规、标准规范，结合装配式建筑施工特点，制定本指南。

1.2适用范围

本指南适用于各类新建、改建、扩建的装配式混凝土结构建筑工程的质量安全管理。其他类型装配式建筑（如钢结构、木结构等）可参照本指南的基本原则执行，并结合其自身特点进行调整。

1.3基本原则

装配式建筑质量安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“质量为本、过程控制、协同高效、技术引领”的原则，实现工程质量和施工安全的全过程、全方位管理。

二、组织与职责

2.1管理体系构建

建设单位应牵头建立健全装配式建筑项目质量安全管理体系，明确项目各参与方（包括建设、勘察、设计、施工、监理、预制构件生产单位等）的质量安全责任，制定统一的质量安全管理目标和管理制度。

2.2各方职责

2.2.1建设单位

建设单位是工程质量安全的首要责任人，应负责协调设计、施工、监理、预制构件生产等单位之间的工作，确保提供的基础资料准确，及时办理相关审批手续，组织图纸会审与设计交底，保障合理工期和造价，并对工程质量安全负总责。

2.2.2施工单位

施工单位是工程质量安全的直接实施者，应建立健全项目质量管理体系和安全生产责任制。项目经理为项目质量安全第一责任人，项目技术负责人负责技术指导和方案审批，专职质量检查员和安全员负责日常质量监督和安全巡查。应编制详细的装配式建筑专项施工方案，包括构件吊装、安装、节点连接等关键工序，并严格组织实施。

2.2.3监理单位

监理单位应依照法律法规、技术标准、设计文件和监理合同，对装配式建筑施工全过程实施监理。应审查施工单位的专项施工方案，检查预制构件的质量证明文件，对构件进场验收、吊装安装、节点施工等关键工序进行旁站监理，及时发现和纠正质量安全隐患。

2.2.4设计单位

设计单位应充分考虑装配式建筑的特点，进行深化设计，明确构件拆分、连接方式、节点构造等技术要求，并提供详细的设计图纸和技术交底。对施工过程中出现的设计问题应及时进行处理和变更。

2.2.5预制构件生产单位

预制构件生产单位应建立完善的质量保证体系，严格按照设计图纸和技术标准组织生产。对原材料进场检验、生产过程控制、成品检验及标识等环节负责，确保出厂构件质量合格，并提供完整的质量证明文件。

三、预制构件生产阶段的质量控制

3.1原材料控制

预制构件生产所用的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、掺合料等原材料，必须符合国家现行标准及设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。进场时应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

3.2生产过程控制

生产单位应制定科学的生产工艺方案，对模具、钢筋加工与安装、预埋件及预留孔洞、混凝土配合比、搅拌、浇筑、养护等关键工序进行严格控制。

模具：应具有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸偏差应符合设计及规范要求，安装牢固，拼缝严密，便于拆卸。

钢筋：钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求，绑扎或焊接质量应合格。

预埋件与预留孔洞：其规格、型号、位置、数量应准确，固定牢固，避免混凝土浇筑时移位。

混凝土：严格控制配合比，确保搅拌均匀，坍落度符合要求。浇筑过程中应振捣密实，防止漏振、过振。养护应根据混凝土强度增长要求采取适当的养护方式（如蒸汽养护、自然养护），确保混凝土强度达到设计要求。

3.3成品检验与标识

预制构件出厂前，应按规定进行外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等项目的检验。检验合格的构件应具有清晰、耐久的标识，标明构件型号、生产单位、生产日期、合格状态、安装方向等信息。

四、预制构件运输与进场验收

4.1构件运输

运输单位应根据构件的类型、尺寸、重量选择合适的运输车辆和装卸设备，制定专项运输方案。运输过程中应采取可靠的固定和保护措施，防止构件变形、损坏或倾覆。构件的支点位置应符合设计要求，避免产生过大应力。

4.2构件进场验收

预制构件运至施工现场后，施工单位应会同监理单位、建设单位（必要时包括生产单位）共同进行进场验收。

资料验收：查验构件出厂合格证、混凝土强度报告、原材料检验报告、构件性能检测报告等质量证明文件。

外观质量检查：检查构件是否有裂缝、破损、掉角、露筋、预埋件脱落等缺陷。

尺寸偏差检查：对构件的关键尺寸（如长度、宽度、高度、厚度、预留孔洞位置等）进行抽样复核。

标识检查：确认构件标识与设计图纸是否一致。

验收合格的构件方可入库或直接吊装；不合格的构件应拒收，并及时通知生产单位处理。

五、施工安装前的准备与策划

5.1施工准备

场地准备：清理施工现场，平整场地，规划构件堆放区、吊装作业区、材料加工区等，确保场地坚实、排水畅通。