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酿酒师岗位设备安全操作规程

文件名称：酿酒师岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酿酒师岗位上的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。规程明确了设备操作的基本原则、安全注意事项及应急处理措施，保障生产过程的顺利进行。通过规范操作，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前，应对设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、传动部件、安全装置等，确保设备无损坏、无漏油、无漏电现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

b.操作现场不得有积水、油污等易滑物质，防止人员滑倒。

c.操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

d.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

4.检查仪表：操作前，应检查仪表是否正常，如温度计、压力表、流量计等，确保仪表读数准确。

5.熟悉操作流程：操作人员应熟悉设备操作流程，了解各部件的功能和操作方法，确保操作正确。

6.阅读设备说明书：操作前，应仔细阅读设备说明书，了解设备性能、注意事项及维护保养方法。

7.确认操作权限：操作人员需确认自身具备操作该设备的资格，并取得相应授权。

8.紧急停止按钮：操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和作用，以便在紧急情况下迅速切断设备电源。

9.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

10.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如无异常，可按启动按钮。

2.设定参数：根据生产需求，在控制面板上设定温度、压力、流量等参数，确保设备按照预设条件运行。

3.添加原料：打开原料输送管道阀门，将原料按顺序加入设备中，注意控制原料的加入速度，避免过快或过慢。

4.开始发酵：启动发酵程序，观察发酵过程中的温度、压力等参数变化，确保在适宜范围内。

5.调整设备：根据发酵情况，适时调整设备运行参数，如温度、压力等，确保发酵效果。

6.监测设备：在操作过程中，密切监测设备运行状态，如电机、泵、搅拌器等是否正常工作。

7.控制搅拌：确保搅拌器均匀搅拌原料，防止原料沉淀或结块，影响发酵效果。

8.记录数据：对发酵过程中的关键数据，如温度、压力、时间等，进行详细记录，为后续分析提供依据。

9.停止发酵：当发酵达到预期效果时，停止发酵程序，关闭设备。

10.清洗设备：发酵结束后，对设备进行清洗，防止残留物影响下次发酵。

11.关闭设备：关闭所有操作开关，确保设备处于关闭状态。

12.检查设备：在操作结束后，对设备进行全面检查，确保无损坏、无泄漏现象。

13.清理工作区域：清理操作区域，保持整洁，为下一次操作做好准备。

关键点：

-确保设备处于良好状态，无安全隐患。

-按照操作流程，逐步进行操作。

-严格控制设备参数，确保发酵效果。

-定期记录数据，为生产分析提供依据。

-注意设备清洗，防止残留物影响下次发酵。

四、设备状态

在酿酒过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在预设范围内波动。

3.电机、泵、搅拌器等主要部件运转顺畅，无卡滞现象。

4.电气系统无短路、漏电现象，安全保护装置工作正常。

5.原料输送、发酵、过滤等过程顺利进行，无泄漏、无堵塞。

6.设备表面无油污、无锈蚀，设备清洁度符合卫生标准。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音过大等现象。

2.仪表读数异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围。

3.电机、泵、搅拌器等部件运转不顺畅，出现卡滞、异常磨损。

4.电气系统出现短路、漏电，安全保护装置失效。

5.原料输送、发酵、过滤等过程出现泄漏、堵塞，影响生产。

6.设备表面出现油污、锈蚀，清洁度不达标，可能导致设备故障。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行检查和维护。分析原因后，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常运行。同时，对操作人员进行安全教育，提高其设备维护意识，预防设备异常发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对发酵罐、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：