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电力电气设备维护流程标准

一、维护前准备与策划

维护工作的有效性，始于充分的准备与周密的策划。此阶段的核心在于明确目标、识别风险、配置资源，为后续工作奠定坚实基础。

1.1安全风险评估与交底

在任何维护工作开始前，必须进行全面的安全风险评估。针对待维护设备的类型、运行状态、所处环境以及拟采取的维护措施，识别潜在的触电、电弧灼伤、机械伤害、高处坠落等风险点。根据评估结果，制定相应的风险控制措施，并组织所有参与维护人员进行详细的安全技术交底，确保每个人都清楚潜在风险及控制方法，熟悉应急预案。

1.2制定维护方案与计划

依据设备制造商提供的维护手册、国家及行业相关标准规范，结合设备的运行状况、历史维护记录和本次维护目标，制定详细的维护方案与实施计划。方案应明确维护对象、维护内容、维护周期、维护方法、质量标准、人员分工、进度安排、所需工具仪器及备品备件清单等。对于重要或复杂设备的维护，还应包含专项应急预案。

1.3准备资源

根据维护方案，准备合格的工具、仪器仪表（如绝缘电阻表、万用表、温度计等）、测试设备、安全防护用品（如绝缘手套、绝缘靴、安全帽、验电器等）、合格的备品备件及消耗性材料。所有工具仪器必须在检定有效期内，性能完好。同时，组织具备相应资质和经验的维护人员，并对其进行针对性的技术培训。

1.4作业许可办理与现场隔离

严格执行电力安全工作规程，办理相应的工作票、操作票等作业许可手续。在维护作业区域设置明显的安全警示标志，必要时进行物理隔离，防止无关人员误入。对于需要停电维护的设备，必须严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等安全技术措施。

二、维护实施过程

维护实施是确保维护质量的关键环节，必须严格按照既定方案和操作规程进行，注重细节，规范操作。

2.1现场核对与安全措施确认

到达作业现场后，首先核对设备名称、编号，确保与维护方案一致。再次检查安全措施是否落实到位，确认无误后方可开始作业。作业人员应正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.2执行断电、验电、接地等安全措施

对于需要停电进行内部检查或部件更换的设备，必须由具备资质的运行人员严格按照操作规程执行断电操作。断电后，需在可能来电的各侧进行验电，确认无电压后，方可装设接地线或合上接地刀闸。这是保障作业人员人身安全的核心步骤，严禁违章操作。

2.3设备外观检查与清洁

首先进行设备外观检查，查看有无明显的破损、变形、渗漏油、锈蚀、异味、异响等异常现象。检查连接部位是否紧固，标识是否清晰完整。随后，对设备外部进行清洁，去除表面积尘、油污等污物，确保散热良好，观察清晰。清洁过程中应避免使用可能损伤设备绝缘或表面的清洁剂。

2.4功能检查与性能测试

根据维护方案，对设备的各项功能进行逐项检查。例如，断路器的分合闸操作、隔离开关的分合指示、保护装置的定值检查与传动试验、仪表的指示准确性等。利用合适的仪器仪表对设备的关键性能参数进行测试，如绝缘电阻、直流电阻、介质损耗、动作时间、机械特性等，并将测试结果与标准值或历史数据进行比较分析。

2.5故障处理与部件更换

在检查和测试过程中发现的缺陷或故障，应及时分析原因，并按照预定方案进行处理。对于需要更换的部件，应选用与原型号规格一致或经认证的合格替代品，确保其性能参数匹配。更换过程应遵循厂家指导或相关工艺要求，确保安装正确、连接牢固。

三、维护后验收与总结

维护工作完成后，需进行严格的验收，确保维护质量达到预期目标，并对本次维护工作进行总结，为后续工作提供参考。

3.1清理现场与恢复措施

维护作业结束后，及时清理作业现场，回收工具、仪器仪表、剩余材料及废弃物。拆除临时安全措施，恢复常设安全设施。确保现场整洁有序，不遗留任何安全隐患。

3.2拆除安全措施与送电前检查

在确认设备维护合格、具备送电条件后，由运行人员按照操作规程拆除接地线或拉开接地刀闸，拆除标示牌，恢复常设遮栏。在正式送电前，再次对设备状态、各连接部位、控制回路等进行全面检查，确保无误。

3.3送电试运行与效果验证

按照操作规程进行送电操作。送电后，密切观察设备的运行状态，如有无异常声音、气味、温度升高，仪表指示是否正常，保护装置是否投入等。必要时进行带负荷试运行，验证设备各项性能指标是否恢复正常或达到预期要求。

3.4填写维护记录与资料归档

详细、准确地填写设备维护记录，内容应包括维护日期、维护人员、维护内容、检查结果、测试数据、发现的问题、处理方法、更换的部件型号及数量、试运行情况等。将维护记录、测试报告、工作票等相关资料整理归档，为设备全生命周期管理提供依据。

3.5组织验收与交接

由维护负责人组织相关方（如运行单位、技术管理部门）对维护工作质量进行验收。验收合格后，办理书面交接手续，正式将设备移交运行单位。

四、持续改进

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