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公司模具工安全操作规程

文件名称：公司模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模具设计、制造、维修及操作的人员。适用于模具加工、装配、调试、使用等各个环节。所有相关人员必须严格遵守本规程，确保模具操作过程中的安全。规程内容包含模具操作的基本要求、安全注意事项、紧急处理措施等，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）进入模具操作区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发者需将头发束起并戴好帽子。

（2）操作机械时，必须穿戴绝缘手套，以防触电。

（3）操作过程中，应佩戴护目镜，防止金属屑、冷却液等飞溅进入眼睛。

（4）使用锯切、磨削等工具时，必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

（5）作业人员应穿着工作服，避免裸露皮肤直接接触机器或模具。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好，无松动。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

（3）检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

（4）检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、防护罩等。

（5）检查模具固定是否牢固，防止在操作过程中发生移位或脱落。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保通道畅通。

（2）设备周围应留有足够的空间，便于操作和观察。

（3）操作台面应平整，无油污、锈迹等。

（4）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）作业人员应熟悉周边环境，了解应急出口位置。

在进行模具操作前，必须完成以上准备工作。操作人员应认真执行，确保自身和他人的安全。如有特殊情况，应及时上报，等待相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

（3）根据操作手册，按照设备启动顺序，依次开启各个部分。

（4）检查设备各部件运行是否正常，确认无异常后，开始模具操作。

（5）操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备在正常范围内工作。

（6）操作结束后，关闭设备，进行日常维护和清洁。

（7）关闭电源，整理工作区域，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于精密模具的加工，需严格按照工艺参数进行操作，避免超差。

（2）在模具装配过程中，注意各部件的配合精度，确保装配质量。

（3）在模具调试阶段，需对模具进行多次试模，确保模具性能稳定。

（4）特殊材料的模具加工，需根据材料特性调整加工参数和工艺流程。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，关闭设备。

（2）检查设备是否因润滑不足、部件磨损或故障导致异常。

（3）如发现模具损坏或变形，立即停止使用，更换模具或进行修复。

（4）操作过程中出现火灾、触电等紧急情况，立即按下急停按钮，并迅速撤离现场，报警求助。

（5）异常情况处理完毕后，重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可继续操作。

在操作过程中，严格按照上述步骤和规范执行，确保模具操作的安全性和高效性。任何异常情况均需立即处理，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备应保持平稳运行，无剧烈振动或异常噪音。

（2）电机运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

（3）液压系统压力应保持在正常工作压力范围内，无泄漏现象。

（4）冷却系统运行正常，冷却液温度控制在规定范围内。

（5）润滑系统工作正常，无异常磨损或润滑不足的情况。

（6）模具运行轨迹应准确，无偏移或卡滞现象。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳或紧固件松动引起。

（2）设备噪音增大，可能是由于齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不良。

（3）电流波动或过载，可能是由于负载过大、电机故障或电源不稳定。

（4）液压系统压力异常，可能是由于液压元件故障、泄漏或液压油污染。

（5）冷却液温度过高，可能是由于冷却系统堵塞、冷却液不足或冷却风扇故障。

（6）润滑系统压力低或无油压，可能是由于油泵故障、油路堵塞或油位过低。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

（2）使用适当的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，进行数据记录和分析。

（3）对设备进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固等，以预防故障发生。

（4）建立设备维护记录，记录每次检查和维修的情况，以便追踪和评估设备状态。

（5）当发现异常情况时，应立即停止设备运行，并按照故障处理流