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工业设备维护管理流程标准

一、总则

1.1目的与意义

为确保工业设备的安全稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低运营成本，规范设备维护管理行为，特制定本标准。本标准旨在建立一套系统、科学、高效的设备维护管理流程，为企业设备管理工作提供明确指引，保障生产经营活动的顺利进行。

1.2适用范围

本标准适用于企业内所有生产及辅助生产设备的维护管理工作，涵盖设备从投入使用直至报废的整个生命周期。企业内各相关部门及人员均需遵照执行。

1.3基本原则

设备维护管理应遵循以下原则：

*预防为主，防治结合：强调预防性维护，通过定期检查、保养和预测性技术应用，减少故障发生，同时快速响应和处理突发故障。

*全员参与，分级负责：明确各层级、各岗位人员在设备维护管理中的职责，鼓励操作人员参与设备日常点检和基础保养。

*标准规范，过程受控：维护作业需依据标准流程和技术规范进行，确保作业质量和安全，关键环节实施有效监控。

*数据驱动，持续改进：基于设备运行数据、维护记录等信息进行分析，评估维护效果，不断优化维护策略和流程。

*安全第一，环保优先：在维护作业全过程中，必须将人员安全和环境保护放在首位，严格遵守相关法规和规定。

二、设备维护管理流程

2.1设备信息管理

设备信息管理是维护管理的基础，旨在建立完整、准确的设备档案，为维护决策提供依据。

2.1.1设备台账建立与更新

*新设备入厂后，设备管理部门应组织相关人员及时收集设备基础信息，包括设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、购置日期、安装调试日期、主要技术参数、关键部件清单等，建立初始设备台账。

*设备在使用过程中发生的重大改造、异动、封存、启封、报废等情况，应及时更新设备台账信息，确保数据的准确性和时效性。

2.1.2技术资料管理

*设备的技术资料（如安装使用说明书、维修手册、图纸、合格证、质保书等）应统一归档管理，建立借阅登记制度，确保资料的完整与安全。

*可逐步建立电子化技术资料数据库，方便查询与共享。

2.1.3设备历史记录管理

*详细记录设备的运行时间、故障情况、维修记录（包括维修日期、故障现象、原因分析、处理措施、更换部件、维修人员等）、保养记录、润滑记录、点检记录等信息，形成设备全生命周期的历史档案。

2.2维护策略与计划

根据设备的重要程度、运行状况、故障模式及维护成本等因素，制定合理的维护策略和详细的维护计划。

2.2.1维护策略制定

*分类管理：根据设备在生产中的重要性、故障影响程度等，对设备进行ABC分类或其他适宜的分类方法，针对不同类别设备采用不同的维护策略。

*策略选择：常见的维护策略包括预防性维护（如定期保养、定期检查、定期更换易损件）、预测性维护（基于状态监测数据的维护）、故障修（事后维护）及主动维护等。应结合设备特性，选择单一或组合的维护策略。

*对于关键设备，应优先采用预防性和预测性维护策略，提高其可靠性。

2.2.2维护计划编制

*年度维护计划：每年末，设备管理部门根据设备维护策略、设备运行状况、历史维护记录及下一年度生产计划，编制下一年度设备维护计划，明确维护设备、维护项目、维护周期、计划时间、负责人等。

*月度/周维护计划：根据年度维护计划，结合设备实际运行情况，分解编制月度和周维护计划，确保计划的可执行性。

*维护计划应包括预防性维护计划、预测性维护计划、故障修计划（针对不可预见故障的响应预案）等。

2.2.3维护计划审批与下达

*编制的维护计划需经过相关部门（如生产部门、技术部门）会签，报主管领导审批后下达至各执行单位。

2.3维护作业执行

严格按照维护计划和作业规范进行维护作业，确保维护质量。

2.3.1作业前准备

*技术准备：明确维护作业内容、技术要求、安全注意事项，查阅相关技术资料和历史记录。

*人员准备：安排具备相应资质和技能的维护人员，进行作业前技术交底和安全交底。

*物资准备：准备好所需的工具、量具、仪器仪表、备件、材料（如润滑油、清洗剂等），并确保其完好可用。

*安全准备：办理作业许可手续（如停电、挂牌、上锁LOTO、受限空间作业许可等），设置安全警示标识，配备必要的安全防护用品。

2.3.2作业实施

*维护人员应严格遵守操作规程和维护作业指导书进行操作，确保作业过程规范、安全。

*对于关键维护项目或复杂作业，应有技术人员现场指导或监护。

*如实填写维护作业记录，记录维护项目、完成情况、发现的问题、处理结果、使用备件材料等信息。

2.3.3作业验收与交接

*维护作业完成后，由作业负责人进行自检，合格后提交设备管理部门或使用部门进行验收。

*验收内容包括维