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建筑木工安装操作规范手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范建筑木工安装作业的操作流程，明确各工序的技术要求与质量标准，确保施工安全，提高工程质量与效率，为建筑木工安装作业提供统一、科学的指导依据。

1.2适用范围

本手册适用于各类工业与民用建筑工程中的木模板安装、木门窗安装、室内木装饰装修等木工安装作业。从事相关作业的木工人员及施工管理人员均应遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：严格遵守安全生产规章制度，确保人身与设备安全。

2.质量为本，精益求精：严格按照设计图纸、施工规范及本手册要求施工，确保工程质量。

3.按图施工，规范操作：熟悉并严格执行设计图纸及相关技术文件，不得随意更改。

4.工完场清，文明施工：保持作业面整洁，材料堆放有序，做到文明施工。

二、基本规定

2.1施工准备

1.技术交底：施工前，技术负责人应向木工班组进行详细的技术交底，包括图纸理解、施工工艺、质量标准、安全注意事项等。木工人员应熟悉交底内容，如有疑问及时提出。

2.图纸会审：木工班组长及主要操作人员应参与图纸会审，充分理解设计意图，掌握关键节点的构造要求。

3.材料检查：对进场的木材、板材、五金件、胶粘剂等材料，应检查其规格、型号、材质、外观质量及出厂合格证、检验报告等，确保符合设计及规范要求。不合格材料严禁使用。

4.工具准备：检查所用木工工具（如锯、刨、斧、凿、钻、尺子、墨斗、线锤等）是否完好、准确，电动工具应进行绝缘测试，确保安全可靠。

2.2材料管理

1.材料堆放：木材、板材等应分类堆放于干燥、通风、防雨、防晒的场所，远离火源。不同规格、材质的材料应挂牌标识。

2.材料防护：对易受潮变形的材料应采取防潮措施；对珍贵或易损坏的装饰板材，应妥善保管，避免碰撞、污染。

3.合理使用：根据施工进度合理领用材料，避免浪费。木材加工时应精打细算，提高出材率。

2.3施工环境

1.作业场地应平整、坚实，并有足够的操作空间。

2.施工现场的临时用电应符合规范要求，电动工具应有专用开关箱。

3.高空作业时，应搭设牢固的操作平台或脚手架，并设置防护栏杆。

4.施工区域应设置明显的安全警示标志。

三、主要工序操作规范

3.1模板工程

3.1.1一般规定

模板工程应保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

3.1.2模板设计与选型

（1）模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

（2）优先选用定型化、标准化、系列化的模板体系，以提高周转次数和施工效率。

（3）模板的接缝应严密，不得漏浆。

3.1.3模板安装

（1）测量放线：根据设计图纸，在垫层或基层上弹出轴线、边线、标高控制线，并做好标记。

（2）支架搭设：支架立杆底部应设置垫板，立杆间距、扫地杆、横杆、剪刀撑等的设置应符合设计及规范要求，确保支架稳定。

（3）模板安装：

*基础模板：应先安装外侧模板，再安装内侧模板，模板与基槽土壁之间的间隙应用支撑固定。

*柱模板：应在柱脚处留清扫口，模板安装时应设临时支撑固定，校正垂直度和截面尺寸后，用拉筋或斜撑固定牢固。

*梁模板：应先安装底模，再安装侧模。底模应按设计要求起拱，如设计无要求，当跨度大于等于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。侧模应设斜撑或对拉螺栓固定。

*板模板：应铺设在楞木上，楞木间距应根据板厚和模板厚度计算确定。板模板的拼接应严密，板缝处可用胶带或密封胶封堵。

*楼梯模板：应根据楼梯的踏面、踢面尺寸和斜度进行配制，确保踏步尺寸一致，棱角分明。

（4）预埋件、预留孔洞：模板安装时，应根据图纸要求准确固定预埋件和预留孔洞的位置，确保其不移位、不损坏。

3.1.4模板拆除

（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后进行，严禁过早拆模。

（2）拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆”、“先非承重部位，后承重部位”的原则。

（3）拆除时应从上而下，逐层拆除，严禁猛撬、硬砸，以免损伤结构和模板。

（4）拆下的模板和配件应及时清理、维修，并分类堆放，以备下次使用。

3.2木门窗安装

3.2.1施工准备

（1）检查门窗洞口尺寸、标高、位置是否符合设计要求，如有偏差应提前处理。

（2）检查木门窗的品种、规格、型号、开启方向、木材材质、含水率等是否符合设计及规范要求，并进行外观质量检查。

（3）准备好安装用的五金件、胶粘剂、钉子等材料。

3.2.2门窗框安装

（1）门窗框安装