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公司班组建设上半年工作总结

公司班组建设上半年工作总结

2023年上半年，公司围绕强基础、提素质、促创新的班组建设主线，以提升班组管理效能和员工综合素养为核心，扎实推进各项工作，为完成年度生产经营目标提供了坚实保障。现将上半年班组建设工作总结如下：

一、班组基础管理强化，标准化体系持续完善

（一）制度建设与流程优化

上半年，公司修订完善《班组管理实施细则》《班组绩效考核办法》等12项制度，新增《标准化作业流程管理规范》《班前班后会标准化指引》等8项专项制度，形成1+8+N制度体系（1个核心制度+8项专项制度+N个配套细则），覆盖班组日常管理、安全生产、质量管控等全流程。制度修订过程中，征求基层意见136条，采纳率92%，确保制度的针对性和可操作性。

（二）标准化建设落地实施

全面推进标准化班组创建，制定《班组标准化建设验收标准》，涵盖基础管理、现场管理、人员管理三大类28项具体指标。上半年完成生产一线45个班组的标准化验收，达标率89%，其中一车间甲班、二车间乙班等12个班组被评为五星级标准化班组。开展流程穿越活动，组织管理人员跟班作业28次，发现并整改流程堵点16个，优化作业流程23项，平均缩短作业时间15%。

（三）现场管理效能提升

深化6S管理，推行红黄牌督办机制，开展季度现场检查4次，累计检查点位680个，发现问题236项，整改完成232项，整改率98.3%，较去年同期提升5.2个百分点。引入目视化管理工具，制作班组看板45块，实现生产数据、安全警示、员工绩效等关键信息实时可视化，现场管理合格率从年初的85%提升至92%。

二、员工素质能力提升，队伍建设成效显著

（一）分层分类精准培训

构建三级培训体系（公司级、车间级、班组级），开展岗位技能提升安全专项管理能力等六大类培训，累计举办培训32场，覆盖员工680人次，培训时长累计达2160小时。其中，新员工入职培训16场，覆盖120人，考核通过率95%；班组长专项培训6场，覆盖85人，培训后管理能力测评平均分提升18分。

（二）技能比武与人才梯队建设

组织岗位大练兵、技能大比武活动，设置车工、焊工、电工等12个比赛工种，吸引215名员工参赛，产生技术能手24名，其中8名员工代表公司参加行业技能竞赛，获得二等奖2项、三等奖3项。实施青蓝工程，签订师徒协议45对，制定个性化培养计划90份，开展师徒结对考核3次，徒工技能达标率较年初提升30%，其中15名徒工独立顶岗操作。

（三）知识管理与经验传承

搭建班组学习平台，上传操作视频、工艺文件、故障案例等学习资料320份，员工登录学习率达98%。开展班组经验分享会24场，整理《优秀班组管理案例集》1册，收录典型案例18个，其中一岗多能培养法班前会五步法等5个案例在公司范围内推广。

三、创新创效成果丰硕，发展动能持续增强

（一）QC小组活动提质增效

成立班组QC小组18个，注册课题23项，完成攻关15项，完成率65.2%。其中，《降低XX产品不良率》课题通过优化工艺参数，使不良率从3.2%降至1.5%，月创效86万元；《缩短XX工序换型时间》课题通过改进工装夹具，换型时间从45分钟缩短至36分钟，效率提升20%。QC成果发布会上，3个课题获公司一等奖，2个课题推荐至省级QC成果评选。

（二）合理化建议成果转化

开展金点子征集活动，收到员工合理化建议326条，采纳实施118条，采纳率36.2%，创效及节约成本合计124万元。其中，三车间员工提出的设备预防性维护建议减少故障停机时间42小时，年节约维修费用28万元；仓储班组提出的物料配送优化方案降低库存资金占用15%。

（三）技术攻关与工艺改进

针对生产瓶颈问题，组织班组技术骨干成立攻关小组6个，完成技术改造项目9项。其中，《XX生产线自动化升级》项目引入机器人3台，减少人工操作岗位12个，生产效率提升35%；《节能降耗专项攻关》项目通过优化设备运行参数，单位产品能耗下降8.3%，年节约电费46万元。

四、安全文化建设深化，安全生产形势稳定

（一）安全培训与教育常态化

开展安全生产月安全知识竞赛等活动12场，覆盖员工750人次，安全知识考核平均分88分，较年初提升6分。组织安全微课堂36期，通过案例分析、情景模拟等方式，强化员工安全意识。编制《班组安全操作口袋书》500册，发放至一线员工，人手一册，学习掌握率达100%。

（二）应急演练与隐患治理

修订《班组应急处置预案》，涵盖火灾、触电、设备故障等10类场景，组织应急演练12次，参与员工320人次，演练达标率95%。开