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企业安全生产检查表与记录模板
一、适用范围与使用场景
常规检查:每日/每周生产区域安全巡查,及时发觉并消除设备、环境及人员操作中的安全隐患;
专项检查:针对特定环节(如用电安全、特种设备、消防设施、有限空间作业等)开展的深度排查;
季节性检查:结合夏季高温、冬季严寒、雨季防汛等季节特点,重点检查防暑降温、防寒防冻、防洪排涝等措施落实情况;
综合检查:由企业安全生产管理部门牵头,联合各部门开展的季度/年度安全生产全面评估。
二、标准化操作流程
(一)检查前准备
明确检查目标:根据企业生产计划、季节特点或上级要求,确定本次检查的核心重点(如设备运行稳定性、员工操作规范性、应急物资储备等)。
组建检查小组:由安全生产管理部门负责人担任组长,成员包括设备管理、工艺技术、人力资源及一线班组长代表(保证具备专业性和现场经验)。
准备检查资料:
收集相关法律法规、行业标准及企业内部《安全生产管理制度》《设备操作规程》等文件;
准备《安全生产检查表》(见模板表格)、记录笔、相机(用于拍摄隐患现场)、测电仪、卷尺等工具;
调取近期隐患整改记录、培训档案等资料,作为检查对比依据。
(二)现场检查实施
分区域/分模块排查:按照生产流程(如原料区、生产车间、成品仓库、配电室、消防通道等)或管理模块(责任制落实、设备设施、作业环境、人员行为、应急管理)逐项展开检查,保证覆盖所有关键环节。
逐项对照检查:依据《安全生产检查表》内容,现场核实:
设备设施:是否定期维护保养(如特种设备是否有检验合格标识)、安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好、线路敷设是否规范等;
作业环境:通道是否畅通、照明是否充足、通风是否良好、危险区域警示标识是否清晰等;
人员操作:员工是否按规定佩戴劳动防护用品(如安全帽、绝缘手套)、是否遵守操作规程、特种作业人员是否持证上岗等;
应急管理:消防器材是否在有效期内且摆放合理、应急疏散通道是否畅通、应急预案是否定期演练等。
问题记录与取证:对发觉的安全隐患,详细记录“隐患位置、问题描述、潜在风险、违反条款”,并拍摄照片或视频作为附件,保证信息真实可追溯。
(三)问题整改与跟踪
下发整改通知:检查结束后24小时内,由检查组组长审核问题清单,向责任部门/责任人下发《安全隐患整改通知单》,明确整改内容、整改期限(一般隐患不超过3天,重大隐患立即停工整改)及责任人(如车间主任、设备主管*)。
整改过程监督:责任部门制定整改方案(包括措施、资源、时限),安全生产管理部门跟踪整改进度,对整改难度较大的隐患组织协调资源支持。
整改结果复查:整改期限届满后,由检查小组对隐患整改情况进行现场验证,确认整改合格后签字闭环;对未按期整改或整改不到位的,按企业《安全生产奖惩制度》对责任人进行问责。
(四)总结与归档
编制检查报告:每月/每季度汇总检查数据,分析隐患类型(如设备类、管理类、行为类)及高发区域,形成《安全生产检查总结报告》,提出针对性改进建议(如加强某类设备巡检频率、优化操作培训内容等)。
资料归档管理:将《检查表》《整改通知单》《复查记录》《总结报告》等资料整理成册,电子版备份至企业安全生产管理系统,纸质版保存期限不少于3年,保证可追溯。
三、安全生产检查表模板
企业安全生产检查表
检查基本信息
检查日期
检查组组长
检查组成员
受检单位/区域
天气情况
*
、、*
生产车间A区
晴
检查项目及记录
序号
检查大类
检查内容
检查标准
检查结果(符合/不符合)
不符合情况描述(附照片编号)
责任部门/人
整改期限
整改状态(未整改/整改中/已完成)
复查结果
1
安全生产责任制
是否明确各级人员安全职责(如岗位安全职责书是否上墙)
职责清晰,全员签订
符合
—
生产部*
—
—
—
2
设备设施安全
传动设备(如传送带)防护罩是否完好,无松动、缺失
防护罩完整固定,与设备间隙≤5mm
不符合
3号传送带北侧防护罩松动
设备组*
2024–
整改中
待复查
3
用电安全
配电箱接地是否规范,有无私拉乱接现象
接地电阻≤4Ω,线路穿管保护,无私拉乱接
不符合
后勤区配电箱接地线脱落
电工班*
2024–
未整改
—
4
消防安全
灭火器压力是否正常,在有效期内,通道无占用
压力指针在绿色区域,距地面1.5m且无遮挡
符合
—
仓储部*
—
—
—
5
人员操作安全
员工是否按规定佩戴安全帽,操作旋转设备时是否束发
100%佩戴安全帽,长发盘入安全帽内
不符合
2号机床操作工未佩戴安全帽
车间主任*
2024–
整改中
待复查
6
应急管理
应急疏散指示标志是否清晰,应急灯是否正常工作
标志无破损,应急断电后自动点亮
符合
—
安全管理部*
—
—
—
检查组签字:__________________
受检单位负责人签字:____________
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