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干酪素点制工岗位设备操作规程

文件名称：干酪素点制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于干酪素点制工岗位的设备操作。目的在于规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量，降低生产成本，具体包括设备启动、运行、维护和停机等环节的操作规范。通过严格执行本规程，确保干酪素点制工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、口罩等，以防止化学品、粉尘等对身体的伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀现象。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.操作区域应通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

c.操作区域地面应防滑，防止操作过程中滑倒。

d.操作区域照明充足，确保操作人员能够清晰看到设备操作界面。

e.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法。

b.操作人员应接受必要的安全培训，了解生产过程中的安全风险和应对措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确认设备电源指示灯亮起。

b.启动液压系统，观察压力表，确保压力在正常范围内。

c.启动电气系统，检查电机运转是否正常，有无异常噪音。

2.装料：

a.将干酪素原料按照配方比例称量后，倒入料斗。

b.确保料斗内无异物，以免影响生产。

3.设定参数：

a.根据生产要求，在控制面板上设置温度、速度等参数。

b.确认所有参数设置正确无误。

4.开始生产：

a.启动生产程序，设备开始进行干酪素点制。

b.观察设备运行情况，确保设备运行稳定。

5.监控生产过程：

a.定期检查生产过程中干酪素的温度、湿度和粘度等指标。

b.如发现异常，立即停止设备，查找原因并调整。

6.产品检验：

a.产品生产完成后，进行质量检验，确保产品符合标准。

b.对不合格产品进行标记，并采取相应措施进行处理。

7.停机操作：

a.关闭生产程序，停止设备运行。

b.关闭液压和电气系统，确保设备处于安全状态。

8.清洁与维护：

a.停机后，对设备进行清洁，清除残留物和污垢。

b.检查设备各部件，进行必要的润滑和维护。

c.记录设备维护情况，便于后续跟踪。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无跳闸、短路等故障。

d.设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.温度、湿度和粘度等参数控制在设定范围内，产品质量稳定。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

g.操作界面显示清晰，设备状态信息准确。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.液压系统压力波动大或出现泄漏，可能存在液压元件损坏。

c.电气系统出现跳闸、短路等故障，可能存在电气线路或元件问题。

d.设备部件卡滞或磨损严重，可能影响生产效率和产品质量。

e.温度、湿度和粘度等参数超出设定范围，可能导致产品质量不稳定。

f.安全防护装置失效或未正常工作，可能存在安全隐患。

g.操作界面显示异常，可能存在控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便及时处理突发情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试设备启动功能，确保电源接通后设备能正常启动。

b.检测液压系统压力，确保在正常工作范围内且稳定。

c.检查电气系统工作状态，包括电机转速、电流等参数。

d.测试温度控制系统的准确性，确保温度在设定范围内。

e.对粘度、湿度等关键生产参数进行测试，确保设备能准确控制。

f.对设备进行空载运行测试，检查设备整体运行是否平稳。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整。

b.对液压系统进行微调，确保压力稳定且在安全范围内。

c.对电气系统进行校准，调整电机转速和电流，确保设备运行效率。

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