公司电动轮自卸车电气装配工职业健康及安全操作规程.docxVIP

公司电动轮自卸车电气装配工职业健康及安全操作规程.docx

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公司电动轮自卸车电气装配工职业健康及安全操作规程

文件名称:公司电动轮自卸车电气装配工职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司电动轮自卸车电气装配工在装配、调试、维护过程中,确保职业健康及安全操作。适用于所有参与电动轮自卸车电气装配工作的员工。操作人员必须严格遵守本规程,确保人身安全和设备完好。规程内容包括但不限于安全操作流程、个人防护、设备维护等,旨在预防事故发生,保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽,以防止物体打击。

b.穿着符合工作要求的绝缘鞋,防止触电。

c.使用绝缘手套和绝缘工具进行电气操作,确保手部安全。

d.根据作业环境,佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品,防止异物伤害和噪音损害。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查电气线路是否完好,无裸露、破损或老化现象。

b.确认所有电气部件安装牢固,无松动。

c.检查电气控制箱内元件是否正常,包括继电器、接触器等。

d.检查电源开关是否处于关闭状态,防止误操作。

e.检查自卸车的制动系统、液压系统是否正常工作。

f.检查轮胎气压和轮胎状况,确保行车安全。

3.作业区域的准备要求:

a.确保作业区域光线充足,无障碍物,保持整洁。

b.在作业区域设置明显的警示标志,提醒他人注意安全。

c.检查地面是否平整,防止因地面不平导致的意外滑倒。

d.安装必要的防护栏杆或围栏,防止非操作人员进入危险区域。

e.准备好必要的工具和材料,如扳手、螺丝刀、绝缘胶带等,以便随时使用。

f.检查消防器材是否在位,确保发生火灾时能够及时使用。

在进行操作前,操作人员应确保所有准备工作完成,并熟悉上述检查项目,以减少操作过程中发生意外事故的风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程:

a.首先确认电气系统已经过彻底检查,确保所有安全措施都已落实。

b.按照设备启动顺序,依次开启电源开关,检查电机及液压系统有无异常。

c.在自卸车未完全停止状态下,不得进行电气装配工作。

d.电气部件装配时,应先连接正负极,再连接其他线路,确保线路正确无误。

e.在装配过程中,使用合适的工具,避免用力过猛损坏电气元件。

f.装配完成后,进行一次全面的检查,确保所有部件连接牢固,线路无遗漏。

g.在进行电气调试时,应从低电压开始,逐步提高电压,观察设备运行状态。

h.调试完成后,关闭所有电源,进行最后的检查,确认无误后方可交付使用。

2.特殊工序的操作规范:

a.在装配高压电缆时,必须佩戴绝缘手套和眼镜,并确保周围环境干燥。

b.在处理易燃易爆材料时,应远离火源,并在通风良好的环境中操作。

c.装配液压系统时,必须遵守液压油的正确使用和排放规定,防止污染环境。

d.遇到复杂或难以处理的电气故障时,应先进行隔离,再进行拆卸和维修。

3.异常工况的处理方法:

a.发现电气元件异常时,应立即断开电源,隔离故障点,防止事故扩大。

b.设备启动后,若发现异常声响或气味,应立即停机检查,查找原因。

c.在操作过程中,若发生触电事故,应立即断开电源,对伤者进行急救,并报告上级。

d.在发生火灾时,立即使用灭火器进行初期灭火,并迅速撤离现场,报警求助。

e.在异常工况下,操作人员应保持冷静,按照预案进行处理,确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

a.设备运行时应保持稳定,无异常振动和噪音。

b.电机运行时,电流和电压应稳定在额定值范围内,过载保护器未触发。

c.液压系统工作压力应稳定,液压油温度应保持在正常工作范围(通常为30°C至70°C)。

d.自卸车的制动系统响应灵敏,制动效果良好。

e.指示灯和警告系统显示正常,无错误信号。

2.典型故障现象:

a.电机运行时,电流异常升高或电压波动,可能是过载或线路问题。

b.液压系统压力突然下降或过高,可能是泄漏或系统堵塞。

c.制动系统响应迟钝或制动效果不佳,可能是制动系统磨损或泄漏。

d.设备运行中发出异常噪音,可能是轴承损坏或机械部件磨损。

e.电气控制系统出现错误代码或指示灯闪烁,可能是有电气元件故障或线路问题。

3.状态监测的操作要求:

a.定期检查设备运行参数,如电流、电压、温度等,与正常值进行对比。

b.使用便携式测试仪器,如万用表、频谱分析仪等,对电气系统进行定期检测。

c.观察设备外观,检查是否有磨损、破损或泄漏等异常情况。

d.记录设备运行日志,包括运行时间、故障记录、维修记

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