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润滑油脂灌装制桶工岗位安全操作规程

文件名称：润滑油脂灌装制桶工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂灌装制桶工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，确保产品质量。规程要求所有从事润滑油脂灌装制桶工作的员工必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴合适的防护服装，如防油工作服、防护手套、防滑鞋等。佩戴护目镜或防护面罩，以防油脂飞溅伤及面部。

2.设备检查：开始操作前，应检查灌装设备、输送带、制桶机等设备是否处于良好状态。确保所有电气线路无裸露、损坏，设备无漏油、漏水现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，地面干燥整洁。检查周围是否有易燃易爆物品，确保安全距离。

4.物料准备：确保润滑油脂、包装材料、辅助工具等物料充足，质量符合要求。

5.熟悉工艺流程：操作人员需熟悉润滑油脂灌装制桶的整个工艺流程，包括各道工序的注意事项和操作要领。

6.检查紧急设施：确保消防器材、安全出口等紧急设施齐全且易于获取。

7.操作培训：新员工或调岗员工需接受专门的操作培训，熟练掌握操作技能和应急处理措施。

8.环境监测：定期对工作场所的空气质量、温度、湿度等进行监测，确保符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.设备启动：开启灌装设备，检查设备运行是否平稳，确认无异常后，启动输送带和制桶机。

2.物料准备：将润滑油脂倒入灌装桶内，确保物料充足且无杂质。

3.灌装：根据产品规格和灌装要求，调整灌装量，缓慢启动灌装设备，确保油脂均匀灌装。

4.封口：灌装完成后，将桶口密封，检查密封是否严密，防止油脂泄漏。

5.标签贴附：在桶体上贴附产品标签，确保标签清晰、准确。

6.检查：对灌装好的桶进行外观检查，确保无破损、漏油等质量问题。

7.输送：将检查合格的桶体通过输送带送至下一道工序。

8.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，清理工作区域，确保无残留油脂。

9.关闭设备：关闭灌装设备和输送带，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如灌装量、生产时间等，以便后续分析和改进。

关键点：操作过程中需严格按照操作规程执行，注意设备运行状态，确保物料质量，防止意外事故发生。

四、设备状态

操作过程中，设备状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.灌装速度和流量稳定，符合设定参数。

3.输送带运行顺畅，无阻塞或打滑现象。

4.制桶机工作正常，桶体成型均匀，无变形。

5.电气控制系统显示正常，无故障代码。

6.设备表面清洁，无油脂泄漏或油污。

7.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、限位开关等有效。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件故障。

2.灌装速度不稳定或流量异常，可能是流量计故障或阀门问题。

3.输送带运行不顺畅，可能存在异物卡住或皮带磨损。

4.制桶机桶体成型不均匀或变形，可能是模具损坏或机械部件故障。

5.电气控制系统显示故障代码，需要及时排查和处理。

6.设备表面油脂泄漏，可能存在密封件老化或连接松动。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或限位开关损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，必要时更换损坏部件或报修。同时，操作人员应熟悉常见故障的排查方法，以便及时处理，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对灌装设备进行功能测试，包括灌装量、灌装速度和封口效果等。

b.使用压力表或流量计等工具，检查设备的灌装精度和稳定性。

c.对输送带进行运行测试，确保其无打滑、卡阻现象。

d.对制桶机进行检查，观察桶体成型质量和模具状态。

e.通过视觉检查和手感测试，确认设备表面的清洁度和油脂泄漏情况。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对灌装设备的灌装参数进行调整，确保灌装量的准确性。

b.如果输送带出现打滑或卡阻，调整皮带张紧度或清理异物。

c.对制桶机的模具进行校准，确保桶体成型均匀无变形。

d.对于设备表面的油脂泄漏，检查并更换老化或损坏的密封件，修复漏油点。

e.对于电气控制系统，检查并修复或更换故障的部件，如传感器、继电器等。

f.在调整过程中，确保所有操作符合设备制造商的指导手册和安全操作规程。

g.调整完成后，进行再次测试，确认调整效果符合要求。

h.记录调整前后的测试数据和调整措施，为设备维护和改进