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公司刨花干燥工现场作业操作规程

文件名称：公司刨花干燥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花干燥工现场作业。规程旨在确保刨花干燥作业过程中的安全与高效。适用于所有参与刨花干燥作业的员工、管理人员及临时工作人员。作业前应熟悉本规程，并严格遵守。操作过程中应确保设备正常运行，防止火灾、爆炸等事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服，以防止刨花飞溅造成皮肤伤害。

b.配戴防护眼镜，防止刨花或灰尘进入眼睛。

c.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

d.配戴防滑鞋，确保在湿滑或不稳定的地面行走时的安全。

e.根据需要，佩戴呼吸器或防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

c.检查干燥机内部是否有异物，确保内部清洁。

d.检查热交换器、加热管等关键部件是否正常，无异常发热。

e.检查控制系统是否正常，包括温度、湿度等参数显示是否准确。

f.检查干燥机门锁是否牢固，确保在运行过程中门不会意外打开。

g.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，保持作业区域整洁。

c.确保消防器材（如灭火器、消防沙等）在作业区域附近，便于取用。

d.预留足够的空间，以便操作人员有足够的空间进行操作和逃生。

e.检查通风系统是否正常，确保干燥过程中产生的热量和有害气体能够及时排出。

f.确保消防通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

g.作业前对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全规定和紧急应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先打开设备电源总开关，确保电源正常。

b.启动控制系统，设置干燥温度、湿度等参数，确认无误后启动干燥机。

c.观察干燥机运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音或震动。

d.将刨花物料均匀地送入干燥机，避免过量或不足。

e.在干燥过程中，定期检查温度和湿度，根据需要调整设置。

f.干燥完成后，关闭干燥机，等待设备冷却。

g.停止设备运行，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在干燥过程中，如需调整温度或湿度，应缓慢进行，避免对干燥效果产生负面影响。

b.当处理特殊材料时，如易燃、易爆或腐蚀性刨花，应严格按照相关安全规范进行操作。

c.在处理含有较多水分的刨花时，应适当延长干燥时间，防止干燥不彻底。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备异常噪音或震动，立即停止设备，检查原因并修复。

b.如果温度或湿度控制系统出现故障，应立即通知维修人员，并在必要时采取手动控制。

c.如遇火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员并使用消防器材进行灭火。

d.在处理设备故障或紧急情况时，操作人员必须佩戴适当的防护用具。

e.所有异常工况的处理完成后，必须对设备进行全面检查，确保安全后再进行正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：干燥机运行时，加热器应保持在设定的温度范围内，通常为150°C至200°C，具体温度根据物料特性而定。

b.湿度：干燥后的刨花湿度应达到规定的标准，通常为5%至8%，具体湿度需根据产品要求调整。

c.压力：干燥机内部压力应保持稳定，通常在0.1至0.2兆帕之间，压力过高或过低都可能影响干燥效果。

d.电流：设备运行时，电流表读数应在设备额定电流范围内，过大或过小都可能是设备故障的信号。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有，可能是轴承、传动带或其他部件存在问题。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能是加热器故障、温控系统故障或物料水分过多。

b.压力异常：压力过高可能是干燥机内部堵塞，过低可能是设备漏气。

c.电流异常：电流过大可能是设备过载，过小可能是设备未正常启动或设备损坏。

d.噪音过大：可能是轴承损坏、传动带松弛或紧固件松动。

e.设备振动：可能是设备不平衡、支撑结构问题或设备内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备状态，包括温度、湿度、压力、电流和噪音等参数。

b.发现异常参数时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

c.定期对设备进行维护保养，包括清洁