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聚酯薄膜拉幅工应急处置操作规程

文件名称：聚酯薄膜拉幅工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚酯薄膜生产过程中，拉幅工岗位的应急处置操作。规程旨在确保操作人员在面对紧急情况时，能够迅速、正确地进行处置，保障人员安全、设备完好和生产的顺利进行。操作人员需熟悉本规程内容，并严格遵守执行。规程要求操作人员具备一定的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉聚酯薄膜拉幅工艺流程和设备操作。

-操作前进行体检，确保身体状况良好，无影响操作的安全隐患。

-穿着合适的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

2.设备准备：

-确认设备处于良好状态，各部件无损坏、松动。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

-检查传动带、齿轮等传动部件，确保其运行平稳无异常。

-验证紧急停机按钮和报警系统是否正常工作。

3.环境检查：

-确保生产区域环境整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-检查生产区域内的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否有油污或其他滑腻物质，防止人员滑倒。

-确认安全警示标志清晰可见，警示设备正确使用。

4.工具与材料准备：

-准备好日常维护和应急处理所需的工具，如扳手、螺丝刀、电线、绝缘胶带等。

-检查备品备件，确保紧急情况下能够及时更换。

5.检查电气设备：

-关闭所有电源，确保无带电部件。

-使用绝缘棒或绝缘手套进行电气设备外观检查，无破损、漏电现象。

-打开电源，观察电气设备启动和运行是否正常。

6.操作规程确认：

-仔细阅读并理解操作规程，确保对应急处理措施有清晰的认识。

-与同事进行操作前的沟通，确保对设备的操作和应急处理步骤达成共识。

7.人员分工：

-明确操作人员、监护人员及应急处理人员的职责和任务。

-确保所有人员了解紧急情况下的疏散路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在正常工作温度下运行。

-按照设备启动流程，依次打开各系统，包括供水、供气、供电等。

-在设备运行稳定后，开启拉幅系统，调整至设定参数。

-逐步开启输送带，开始薄膜的拉幅过程。

-检查各系统运行状态，确保一切正常。

2.作业方式：

-操作人员需站立于操作台前，确保视线与设备运行状态同步。

-操作时手部保持稳定，避免因操作不当导致设备振动或故障。

-定期检查拉幅速度、张力等参数，确保符合生产要求。

-观察薄膜在拉幅过程中的状态，如有异常立即调整。

3.异常处置：

-设备出现故障时，立即停止设备运行，拉下紧急停机按钮。

-立即通知维修人员进行检查和处理，禁止操作人员擅自操作。

-若出现火灾，立即启动灭火器进行初期灭火，并迅速疏散人员至安全区域。

-若发生人员受伤，立即呼叫急救人员，并进行现场急救处理。

-若设备故障导致紧急停机，操作人员需立即关闭水源、气源和电源。

-在异常情况下，确保所有操作人员都清楚了解各自的应急职责。

4.拉幅参数调整：

-根据生产需要，调整拉幅速度和张力，确保薄膜质量稳定。

-调整过程中需缓慢进行，避免因参数变化过大导致设备震动或损坏。

-每次调整后，需观察设备运行状态，确保调整后的参数正确。

5.工作记录：

-操作人员需做好日常记录，包括设备运行状态、参数调整、异常情况等。

-定期检查记录的完整性和准确性，确保记录内容可作为问题分析的依据。

6.安全检查：

-操作前后进行安全检查，确保所有安全设施和设备处于完好状态。

-检查过程中发现的安全隐患，立即采取措施予以消除或上报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

-供水、供气系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-各传感器、仪表显示正常，参数符合设定要求。

-机器运行温度在规定范围内，无过热现象。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不良。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-供水、供气系统压力波动，可能是管道泄漏或阀门故障。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

-传感器、仪表显示异常，可能是传感器故障或参数设置错误。

-机器运行温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查传动带、齿轮等部