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混凝土钢筋保护层施工指导手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范混凝土结构工程中钢筋保护层的施工操作，确保钢筋保护层厚度符合设计及规范要求，从而有效保障结构构件的耐久性、承载力和使用安全。钢筋保护层犹如钢筋的“铠甲”，其质量直接关系到结构的使用寿命和抵御外界侵蚀的能力，施工过程中务必高度重视。

1.2适用范围

本手册适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中各类钢筋（包括普通钢筋、预应力筋）保护层的施工。对于特殊环境（如海洋、化工、高温、高湿等）下的混凝土结构，尚应结合相关专项规范和设计要求执行。

1.3编制依据

本手册主要依据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》及相关设计规范编制。施工中若遇与设计文件或更高层级标准要求不一致之处，应以设计文件和更高层级标准为准。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸，特别是关于钢筋保护层厚度的具体要求（不同构件、不同环境类别可能有差异）。参加图纸会审，对图纸中不明确或有疑问的地方及时与设计单位沟通解决。做好详细的技术交底工作，确保每位操作工人明确保护层厚度标准及控制要点。

2.编制施工方案：根据工程特点、设计要求和现场条件，编制有针对性的钢筋保护层控制专项施工方案，明确各工序的操作要点、质量标准和检验方法。

3.样板引路：对于重要或复杂的构件，可先进行样板施工，经检查验收合格后，方可大面积推广。样板应能直观展示保护层控制的方法和效果。

2.2材料准备

1.钢筋：钢筋的规格、型号、数量、力学性能等必须符合设计要求和国家标准，并经进场检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.垫块：

*材质要求：垫块应采用强度不低于构件本体混凝土强度等级的混凝土、砂浆或其他具有同等耐久性的材料制作。严禁使用脆性材料或易受腐蚀的材料。

*规格尺寸：垫块的厚度应严格按照设计要求的保护层厚度选用，误差应在允许范围内。垫块的尺寸应保证其具有足够的承压面积，避免在施工过程中被压碎或移位。

*质量检查：垫块进场时应检查其外观质量（无裂缝、掉角等缺陷）、尺寸偏差和强度证明文件。

3.绑扎用材料：绑扎钢丝应选用符合要求的火烧丝或专用绑扎带，确保绑扎牢固。

2.3机具准备

1.钢筋加工机具：切断机、弯曲机、调直机、除锈机等，确保性能良好，计量准确。

2.绑扎工具：钢筋钩、绑扎架、尺子（卷尺、卡尺）、记号笔等。

3.保护层控制工具：不同厚度规格的专用垫块、定位卡具、梯子筋、撑筋、模板定位螺栓等。

4.检测工具：钢筋保护层厚度测定仪（用于过程抽检和验收）。

三、主要施工工艺与技术措施

3.1钢筋加工与绑扎

1.钢筋加工：钢筋的调直、切断、弯钩、弯折等加工应符合设计和规范要求。加工后的钢筋尺寸偏差应在允许范围内，以免影响保护层厚度的控制。

2.钢筋绑扎：

*钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距、排距、锚固长度、搭接长度等符合要求。

*绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生松动、移位。对于受力钢筋，其绑扎点的数量和位置应保证钢筋不发生滑移。

*钢筋骨架或网片在绑扎过程中，应注意保持其整体刚度，必要时可设置临时支撑或拉筋。

3.2保护层控制措施

1.垫块的选用与布置：

*根据构件类型（梁、板、柱、墙等）和保护层厚度要求，选择合适规格和形状的垫块。例如，梁柱宜选用带凹槽或能够有效固定的垫块，板类构件宜选用梅花形布置的垫块。

*垫块的强度、耐久性应与结构混凝土相匹配，避免使用容易碎裂或在混凝土中起反应的劣质垫块。

*垫块的布置应保证钢筋骨架在混凝土浇筑过程中不发生明显下沉或偏移。布置密度应适宜：

*梁：底部垫块间距不宜大于1米，侧面垫块间距不宜大于2米，且每跨梁两端及中间部位应增设垫块。

*板：垫块间距不宜大于1米，呈梅花形布置。对于双层双向钢筋，上层钢筋应设置足够的马凳或撑筋，马凳的强度和数量应能保证上层钢筋的位置准确，其本身也应有可靠的保护层。

*柱：垫块应沿柱高均匀布置，间距不宜大于2米，每个侧面应不少于2个。

*墙：水平和竖向钢筋的垫块间距均不宜大于2米，呈梅花形布置。

*垫块应绑扎牢固，避免在混凝土浇筑和振捣过程中脱落或移位。绑扎丝应扣向钢筋内侧，不得外露于混凝土表面。

2.钢筋定位与固定：

*对于柱、墙等竖向构件，在模板上口应设置定位箍筋或梯子筋，以保证钢筋的垂直度和保护层厚度。

*对于梁、板等水平构件，可利用模板上的控制线或在模板上弹线来辅助定位钢筋。

*当钢筋骨架高度较大或跨度较长时，应设置必要的支撑或拉筋，