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模板工程验收与质量管理实例分析

在建筑工程领域，模板工程作为混凝土结构成型的“模具”，其施工质量直接关系到结构的几何尺寸精度、外观质量乃至结构安全。模板工程的验收与质量管理，是确保这一“模具”合格有效的关键环节，需要工程技术人员以严谨的态度、专业的知识和丰富的实践经验进行把控。本文将结合实际案例，深入剖析模板工程验收的核心要点与质量管理的有效路径，旨在为业界同仁提供可借鉴的实践经验。

一、模板工程验收要点解析：从准备到实测，全面把控

模板工程的验收并非简单的外观检查，而是一个系统性的过程，需涵盖从施工准备到安装完成的各个阶段。

1.验收前的准备与资料核查

任何验收工作的顺利开展，都离不开充分的事前准备。在模板工程正式验收前，技术负责人应组织相关人员对施工图纸、模板专项施工方案、技术交底记录等技术文件进行复核，确保施工依据的准确性与完整性。同时，应对模板材料的出厂合格证、复试报告（如胶合板的含水率、力学性能，钢管、扣件的材质证明及力学性能检测报告等）进行核查，杜绝不合格材料用于工程。施工过程中形成的测量放线记录、标高抄测记录、模板安装自检记录等也应齐全，作为验收的重要参考。

2.模板安装主控项目验收

主控项目是确保工程结构安全和使用功能的关键，必须严格符合设计及规范要求。

*模板及其支架的安装：首先检查模板的定位轴线、标高、截面尺寸是否与设计图纸一致。在实际操作中，可采用全站仪、水准仪、钢尺等工具进行实测实量。例如，在某住宅楼楼板模板验收中，发现局部板跨中轴线偏差超出允许范围，经查是放线时未进行闭合复核所致，随即要求施工班组重新调整，直至符合要求。

*模板拼缝与隔离剂：模板拼缝应严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆。验收时需仔细检查拼缝处是否采用密封胶或海绵条处理，特别是在梁柱节点、墙板交接等部位，这些“阴阳角”处往往是拼缝处理的难点。隔离剂的选用与涂刷也不容忽视，应选用不影响结构性能、不污染钢筋且易于脱模的产品，严禁使用废机油等不合格隔离剂，同时确保涂刷均匀，无漏刷、流淌现象。

*模板起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。在某会展中心大跨度楼板模板验收时，技术人员重点核查了起拱值，确保其既满足规范要求，又能有效抵消混凝土浇筑后的挠度。

*支架系统：模板支架系统是保证模板稳定的核心，其立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置必须严格按照施工方案执行。验收时应检查立杆底部是否有垫板、底座，立杆是否垂直，扫地杆是否离地20cm内设置，水平拉杆的步距是否符合要求，剪刀撑的间距、角度及搭接长度是否到位。曾有项目在模板验收中发现局部区域剪刀撑缺失，当即要求施工方整改，因为这直接关系到混凝土浇筑过程中的模板整体稳定性。

3.模板安装一般项目验收

一般项目虽不直接决定结构安全，但对工程质量和施工效率有重要影响。

*模板接缝处理：除主控项目中要求的严密性外，还应检查接缝处的平整度，避免混凝土表面出现错台。

*预埋件、预留孔洞位置：其位置偏差应控制在允许范围内，固定应牢固，防止浇筑过程中移位。

*模板表面清理与湿润：浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4.模板拆除验收

模板拆除同样需要验收，重点在于拆除顺序、拆除时间（混凝土强度是否达到设计或规范要求）以及拆除后的成品保护。过早拆除可能导致结构开裂或变形，过晚则影响工期并增加成本。拆除时应遵循“后支先拆、先支后拆”、“自上而下”的原则，并设置警戒区域。

二、模板工程质量管理：全过程控制，防患于未然

模板工程的质量管理应贯穿于施工准备、材料进场、安装过程、使用及拆除的全过程，是一项动态的、系统性的工作。

1.强化事前控制，源头把控质量

“凡事预则立，不预则废”。质量管理的重点在于预防。

*专项施工方案的科学性与可行性：模板工程，特别是高支模、大跨度、异形结构模板，必须编制专项施工方案，并按规定进行论证审批。方案应具有针对性和可操作性，明确模板选型、支撑体系设计、安装与拆除工艺、质量保证措施及安全措施等。

*技术交底的细致性：施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，将设计意图、规范要求、施工要点、质量标准及验收程序等落实到每一位操作人员，确保施工人员“知其然，更知其所以然”。

*材料进场检验：严格执行材料进场检验制度，对模板、方木、钢管、扣件、对拉螺栓等主要材料的规格、型号、质量证明文件进行查验，必要时进行抽样送检，杜绝不合格材料流入施工现场。

2.加强过程控制，确保施工质量

过程控制是质量管理的核心环节，需要通过有效的巡查、检查和旁站来实现。

*工序检查与交接检验：建立严格的工序检查