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企业安全生产管理标准作业手册

一、总则

（一）编制目的

为规范企业安全生产作业流程，明确各环节责任要求，降低安全风险，预防生产安全，保障员工生命财产安全及企业生产经营秩序，依据《_________安全生产法》《生产安全应急条例》等法律法规及行业标准，结合企业实际编制本手册。

（二）适用范围

本手册适用于企业内所有生产部门、仓储物流部门、设备维护部门及相关岗位人员，涵盖日常巡检、隐患排查、设备操作、应急处置等关键作业环节。

（三）职责分工

企业主要负责人：全面负责安全生产工作，审批安全管理制度，保障安全投入。

安全管理部门：牵头组织安全培训、监督检查、隐患整改跟踪，编制应急预案并组织演练。

生产部门负责人：落实本部门安全生产责任，组织员工执行安全操作规程，开展日常自查自纠。

一线作业人员：严格遵守安全规程，正确佩戴劳动防护用品，发觉隐患及时上报并参与整改。

二、核心应用场景

本手册适用于企业安全生产全流程管理，重点覆盖以下场景：

日常安全巡检：对生产设备、消防设施、作业环境等进行例行检查，及时发觉异常情况。

安全隐患排查治理：针对设备老化、违规操作、环境缺陷等问题，组织排查并跟踪整改闭环。

危险作业管理：如动火、高处、有限空间等特殊作业的审批与现场安全管控。

应急响应处置：发生火灾、设备故障、人员伤害等突发事件时的紧急处理流程。

安全培训与考核：新员工入职培训、岗位安全技能培训及安全知识考核管理。

三、日常安全生产管理操作流程

（一）安全生产日常巡检操作流程

1.准备阶段

（1）人员与工具准备：由安全管理部门指派巡检人员（班长、安全员），明确巡检区域及重点；准备巡检工具（如测温仪、测厚仪、手电筒、检查记录表等），保证工具完好。

（2）明确检查标准：对照《设备安全操作规程》《消防设施维护标准》等文件，确定各检查项目的合格判定标准（如设备运行参数、消防器材有效期、通道畅通性等）。

2.实施阶段

（1）区域逐项检查：按“从上到下、从左到右”原则，对指定区域进行全面检查，重点包括：

设备运行状态（有无异响、过热、漏油，安全防护装置是否有效）；

消防设施（灭火器压力是否正常、消防通道是否堵塞、应急照明是否完好）；

作业环境（地面是否湿滑、物料堆放是否整齐、警示标识是否清晰）；

人员操作（是否按规定佩戴劳保用品、有无违规行为）。

（2）记录检查结果：发觉合格项直接记录，发觉不合格项详细描述问题部位、程度及潜在风险，拍照留存（涉及隐私部位除外），并在《巡检记录表》中标注。

3.处理阶段

（1）即时整改：对可立即整改的隐患（如物料堆放混乱、劳保用品佩戴不规范），现场要求作业人员（操作工）整改并复查合格。

（2）上报与跟踪：对无法立即整改的隐患（如设备故障、消防器材失效），1小时内上报安全管理部门，由安全管理部门下达《隐患整改通知单》，明确责任部门（维修组）、整改期限及措施。

4.总结阶段

（1）数据汇总：每日巡检结束后，巡检人员汇总《巡检记录表》，统计隐患数量、类型及整改率，形成《每日巡检报告》提交安全管理部门。

（2）分析改进：安全管理部门每周召开巡检分析会，针对高频隐患（如设备漏油、通道堵塞）制定专项整改方案，优化巡检频次或标准。

（二）安全隐患排查治理操作流程

1.隐患排查

（1）排查方式：采用“日常巡检+专项检查+季节性检查+综合性检查”相结合的方式，覆盖所有生产环节。

日常巡检：由班组长每日开展；

专项检查：针对节假日、设备检修等特殊时期，由安全管理部门组织；

季节性检查：夏季重点防暑降温、防汛，冬季重点防冻、防火；

综合性检查：每季度由企业主要负责人牵头，各部门负责人参与。

（2）隐患分级：根据隐患可能导致的等级，分为“一般隐患”（可立即整改，风险较低）和“重大隐患”（需停产停业整改，可能导致群死群伤或重大财产损失）。

2.隐患评估与上报

（1）现场评估：排查人员对发觉的隐患进行初步评估，判断隐患等级及紧急程度。

（2）信息录入：将隐患信息（包括隐患位置、描述、等级、排查时间、排查人）录入《安全隐患管理系统》，《隐患台账》。

3.隐患整改

（1）制定整改方案：一般隐患由责任部门（生产车间）在24小时内制定整改措施并实施；重大隐患由安全管理部门组织技术专家（工程师）论证整改方案，报企业主要负责人审批后实施。

（2）落实整改责任：明确整改责任人（车间主任）、整改期限（一般隐患不超过3天，重大隐患不超过30天）及验收标准。

4.验证与闭环

（1）整改验收：整改完成后，责任部门提交《隐患整改验收申请表》，安全管理部门组织专人（安全主管）现场验收，确认整改合格后签字确认。

（2）台账更新：验收合格后，在《隐患台账》中标注“整改完成”状态，相关记录存档备查；验收不合格的，重新下达整改通知，直至闭环。

（三）危险作业管理操作流程（