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公司片基流延工岗位设备操作规程

文件名称：公司片基流延工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司片基流延工岗位的设备操作。操作人员须遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保设备安全、稳定运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入生产区域前，必须检查防护用品是否完好，确保佩戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象。

b.检查设备各部位紧固件是否松动，传动带是否磨损严重。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁。

d.检查电气系统绝缘是否良好，线路是否老化。

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业环境应通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应干燥，无积水，防止滑倒事故。

d.操作室内温度和湿度应控制在适宜范围内，避免设备因环境因素受损。

e.严格遵守用电安全规定，确保用电安全。

操作前，操作人员应仔细阅读设备说明书，了解设备操作原理和注意事项，确保操作过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于停止状态，并检查防护装置是否到位。

b.打开设备电源，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如速度、温度、压力等。

d.上料：按照规定顺序将原材料放入进料口，注意控制上料速度和量。

e.启动主机，进行流延作业，同时监控设备运行状态。

f.产品下线，进行初步质量检查。

g.停机前，先关闭主机，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

h.清理设备，做好下一班次准备工作。

2.特定操作的技术规范：

a.调整设备参数时，应遵循设备说明书上的指导，避免随意调整。

b.上料过程中，严禁用手直接接触设备转动部件，以防意外伤害。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.若无法自行处理，应立即报告上级或维修人员，并采取必要的安全措施。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

e.记录异常情况及处理过程，为今后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.各电机、传动带、轴承等运转部件温度正常，无过热现象。

c.流延膜厚度均匀，表面光滑，无气泡、皱褶等缺陷。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为轴承磨损、基础松动等原因。

b.设备噪音异常，可能是传动带打滑、轴承损坏等。

c.流延膜厚度不均，可能是张力控制不当、原料问题等。

d.液压系统压力波动大，可能是油泵故障、油路堵塞等。

e.电气系统出现异常，可能是线路短路、元器件损坏等。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表、显示屏实时监控运行参数。

b.定期进行设备点检，检查各部件运行状态。

c.使用听诊器、温度计等工具辅助检查设备温度和振动情况。

d.观察流延膜质量，及时发现异常情况。

e.建立设备运行日志，记录设备状态和异常处理情况。

f.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查流延膜厚度，确保符合产品标准。

b.监测设备各部件温度，防止过热损坏。

c.检查液压系统压力，确保稳定在正常工作范围内。

d.电气系统参数检查，包括电压、电流等，确保供电稳定。

e.观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

2.调整方法：

a.调整流延膜厚度：通过调整张力控制器，确保膜厚均匀。

b.调整温度：根据原料和工艺要求，适当调整加热器温度。

c.调整压力：通过液压系统调节阀，控制压力稳定。

d.电气系统调整：根据设备运行情况，调整相关电气参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.流延膜厚度不均：检查张力控制，必要时调整张力。

b.设备过热：检查冷却系统，确保冷却水流量充足，必要时停机检查。

c.液压系统压力波动：检查