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对（间、邻）二甲苯装置操作工安全操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于（间、邻）二甲苯装置的操作工，旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生。操作工必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和操作技能，确保装置安全稳定运行。规程内容包含但不限于设备操作、应急处置、个人防护等方面，要求操作工具备高度的责任心和严谨的工作态度。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入装置区前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和防化学品安全帽。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认所有安全装置和报警系统完好，功能正常。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.环境检查：进入操作区域前，应对环境进行以下检查：

-检查现场是否有易燃易爆物质，确保无火源和静电产生。

-检查通风系统是否正常工作，确保有害气体和蒸汽能及时排出。

-检查地面是否有油污或其他滑物质，防止滑倒事故。

4.文档审查：操作前应审查相关操作手册、工艺卡片和安全规程，了解操作步骤和注意事项，确认操作程序与实际设备状态相符。

5.熟悉流程：操作工应熟悉操作流程，包括启动、运行、停止和故障处理等步骤，确保能够正确、迅速地执行操作。

6.通讯确认：操作前与相关岗位人员进行通讯确认，确保所有人员对操作计划、安全措施和应急预案有清晰了解。

7.应急准备：确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的位置和状态，确保在紧急情况下能够迅速使用。

8.考虑天气因素：在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应特别注意安全，必要时暂停操作。

9.操作培训：新操作工或经过调岗的操作工，在操作前必须接受相应的培训，并经考核合格后方可独立操作。

10.交接班：接班时，应详细记录上一班次设备状态、运行参数和存在的问题，确保交接顺畅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作工应按照操作规程和工艺要求，遵循先开后关、先下后上的顺序进行操作。

-在启动设备前，应先进行手动操作，确认设备无异常，再进行自动操作。

-在进行设备切换时，应先关闭原设备，再开启新设备，避免设备间的相互干扰。

2.作业方式：

-操作工应使用正确的操作工具，如阀门、开关等，确保操作准确无误。

-在操作过程中，应密切观察设备运行状态，如压力、温度、流量等参数，发现异常立即采取措施。

-严禁操作工在设备运行过程中离开操作岗位，除非设备发生故障或紧急情况。

-在进行设备维护和清洁时，必须先关闭设备，并确认无压力，方可进行。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，并及时报告上级管理人员。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障设备等。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，进行应急处置。

-在处理异常时，操作工应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.设备启动：

-启动前，检查设备各部分是否完好，确认无误后，按照启动程序逐步进行。

-按照启动顺序，依次开启相关阀门、开关等，确保设备按预定流程运行。

-启动过程中，密切监控设备状态，发现异常及时调整。

5.设备运行：

-运行过程中，操作工应定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

-如发现参数异常，应立即分析原因，采取措施进行调整或停机检查。

-定期对设备进行巡视，检查设备有无磨损、泄漏等异常情况。

6.设备停止：

-停止设备前，应先关闭相关阀门、开关等，确保设备处于安全状态。

-按照停止程序，逐步关闭设备，避免设备突然停止对系统造成冲击。

-停止后，对设备进行全面检查，确认无异常后方可离开操作岗位。

7.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、参数变化、异常情况等，以便于后续分析和追溯。

-定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项运行参数（如温度、压力、流量、液位等）在工艺控制范围内。

-设备各部分连接牢固，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无短路、过载等异常。

-仪表显示准确，报警系统响应及时。

2.异常现象识别：

-设备温度异常升高或降低，超出正常工作范围。

-压力波动大，超出设定值。

-流量或液位突然变化，与预期不符。

-设备出现泄漏，有明显