公司铝电解综合工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铝电解综合工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铝电解综合工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解综合工岗位的操作人员。旨在规范铝电解生产过程中的安全操作，保障员工生命财产安全，提高生产效率，确保公司铝电解生产的安全、稳定、高效运行。操作人员应严格遵守本规程，掌握必要的操作技能和安全知识，确保各项操作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不得外露。进入高温区域或可能接触到腐蚀性物质时，还需佩戴防高温或防腐蚀的防护服和手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形或腐蚀现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，无松动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

e.检查冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

f.检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

d.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

e.检查消防设施是否完好，确保消防器材在有效期内。

f.检查应急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：确认设备周围无障碍物，防护装置齐全，启动按钮无异常。

b.启动设备：按顺序启动辅助设备，然后主设备，确保各部分协调运行。

c.监控运行：操作过程中密切监控设备运行状态，注意电流、电压、温度等参数。

d.停止操作：完成作业后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，避免设备空载运行。

e.关闭前检查：关闭设备前，检查设备各部分是否正常，有无异常情况。

2.特定操作技术规范：

a.铝电解槽操作：严格按照操作规程进行，注意控制电流密度和电压，防止电解质沸腾。

b.调节槽电压：根据电解槽运行状况，适时调整槽电压，保持电解过程稳定。

c.添加铝液：在安全操作区域内，使用专用工具添加铝液，防止高温铝液溅出。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告上级。

b.遇到电气故障：立即断开电源，使用绝缘工具进行操作，防止触电。

c.发生火灾：立即启动应急预案，使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离现场。

d.发生人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，同时报告上级并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.电流、电压稳定：设备运行时，电流、电压波动应控制在规定范围内。

b.声音正常：设备运行声音均匀，无异常响动。

c.温度适中：设备运行温度应在设计允许范围内，避免过热。

d.润滑良好：设备各润滑部位应有适量的润滑油，无干磨现象。

e.传动平稳：设备传动部件运行平稳，无震动。

f.冷却效果：冷却系统运行正常，设备冷却效果良好。

2.常见故障现象：

a.异常振动：设备运行中出现振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

b.异常噪音：设备运行中出现尖锐噪音，可能是齿轮磨损或轴承故障。

c.温度过高：设备运行温度超过正常范围，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.润滑油异常：润滑油变色或变质，可能是油质劣化或泄漏。

e.电流、电压异常：电流、电压超出正常范围，可能是电路故障或设备过载。

f.控制系统故障：控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，观察设备运行状态。

b.参数监控：通过仪表实时监控电流、电压、温度等关键参数。

c.听诊法：通过听设备运行声音，判断设备运行是否正常。

d.润滑油分析：定期对润滑油进行化学分析，检查油质变化。

e.电磁检测：使用电磁检测设备检测设备内部电气故障。

f.计算机辅助监控：利用计算机系统对设备运行状态进行实时监控和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.电流、电压检测：定期检测设备运行时的电流、电压值，确保在正常工作范围内。

b.温度监测：使用温度计监测设备关键部件的温度，防止过热。

c.润滑状态检查：检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足和清洁。

d.声音和振动监测：通过听觉和振动仪监测设备运行声音和振