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公司轻冶料浆配料工应急处置操作规程

文件名称：公司轻冶料浆配料工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轻冶料浆配料工在操作过程中遇到紧急情况的应急处置。适用于配料工在日常工作中可能遇到的各类事故或异常情况，包括但不限于火灾、泄漏、中毒、设备故障等。规程要求所有配料工必须熟悉本规程，并在发生紧急情况时迅速、正确地进行处置，确保人员安全、设备完好及生产秩序稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）配料工在上岗前，必须穿戴好公司规定的防护服装，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞等。

（2）根据操作要求，正确佩戴呼吸防护器具，如防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统安全。

（3）操作手提式灭火器前，需检查灭火器压力表，确保处于有效工作状态。

（4）使用防护手套、护膝等防护装备时，要确保其完好无损，不得有破损或磨损现象。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有异常，如裂纹、变形等。

（2）检查设备电气线路是否完好，插头、插座是否牢固。

（3）检查传动带、轴承等部件是否有松动、磨损现象。

（4）检查料浆配料系统的传感器、控制器等电气元件是否正常。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无油污、积水，通道畅通。

（2）检查配料区域的通风设施，确保通风良好。

（3）检查配料区域的消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好可用。

（4）检查配料区域的警示标志，如警示牌、警示灯等，确保清晰可见。

（5）检查配料区域的应急疏散通道，确保畅通无阻。

4.操作培训与考核：

（1）配料工需参加公司组织的操作培训，掌握配料操作规程及应急处置知识。

（2）培训结束后，进行实操考核，确保配料工能够熟练掌握配料操作及应急处置技能。

（3）考核合格后，方可上岗操作。如操作过程中发现异常，应及时上报并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）开启配料系统，按照配方单要求，依次加入各种原料。

（3）启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

（4）监控配料过程，根据实际情况调整配料比例。

（5）配料完成后，关闭搅拌系统，停止配料设备。

（6）清理设备，确保设备内外无残留物。

（7）记录配料数据，包括原料种类、比例、时间等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆原料，操作时需远离火源，严禁吸烟。

（2）在配料过程中，如遇原料反应剧烈，应立即停止搅拌，通风降温。

（3）特殊原料的配料，需按照特殊操作规程执行，如温度、压力等参数需严格控制。

（4）配料过程中，如发现原料质量异常，应立即停止配料，通知相关部门处理。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查维修。

（2）火灾：立即启动灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，组织人员疏散。

（3）泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知环保部门进行处理。

（4）中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，给予急救措施，并拨打急救电话。

（5）其他异常情况：根据具体情况，采取相应的应急措施，确保人员安全、设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定，无异常振动和噪音。

（2）电机运行电流和电压应保持在规定范围内，不得超出设计参数。

（3）搅拌器转速应与工艺要求一致，无过快或过慢现象。

（4）温度控制系统的设定温度应与实际温度保持一致，温差应控制在允许范围内。

（5）压力控制系统应保持压力稳定，无剧烈波动。

（6）料浆的粘度、密度等物理指标应满足工艺要求，无异常变化。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动，可能因轴承磨损、基础不稳或设备安装不当引起。

（2）设备噪音过大，可能是由于设备内部部件磨损或松动。

（3）电机运行电流异常升高，可能是由于过载、线路故障或设备内部短路。

（4）温度或压力波动大，可能是由于控制系统故障或传感器损坏。

（5）搅拌效果不佳，可能是由于搅拌器损坏或原料性质不符合要求。

3.状态监测的操作要求：

（1）配料工应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度、压力等参数。

（2）使用听诊器、温度计、压力表等工具进行设备检查，确保设备运行在正常范围内。

（3）定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

（4）检查设备防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。

（5）定期进行设备维护保养，按照维护保养计划执行，防止设备因