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关键链技术赋能燃气电厂机组检修进度精细化管理研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代能源体系中，燃气电厂作为电力供应的关键组成部分，其稳定运行对于保障社会生产生活的正常用电至关重要。燃气电厂机组在长期运行过程中，受到高温、高压、高转速等复杂工况以及燃料特性、环境因素等多方面影响，设备零部件会逐渐出现磨损、老化、腐蚀等问题，这不仅降低了机组的运行效率，还增加了设备故障的风险，严重时甚至可能导致停机事故，给电力供应的稳定性和可靠性带来巨大挑战。因此，定期且高质量的机组检修成为燃气电厂维持设备良好运行状态、确保电力稳定供应的必要手段。

传统的燃气电厂机组检修进度管理方法，如甘特图、关键路径法（CPM）等，在面对日益复杂的检修项目时，逐渐暴露出诸多局限性。这些方法往往仅侧重于时间因素的考量，忽视了资源约束和人员心理因素对检修进度的影响。在实际检修过程中，资源（如人力、物力、财力等）的有限性常常导致不同检修任务之间在资源分配上产生冲突，使得一些关键任务因资源短缺而延误，进而影响整个检修项目的进度。同时，工作人员在面对紧张的工期和不确定的工作环境时，容易产生焦虑、拖延等心理，这些心理因素也会对工作效率和检修进度造成负面影响。

关键链技术作为一种创新的项目管理方法，为解决燃气电厂机组检修进度管理中的难题提供了新的思路和途径。该技术由Goldratt于1997年提出，其核心思想是在项