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工厂车间安全生产标准操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范工厂车间生产作业行为，预防和减少各类安全事故，保障员工人身安全与健康，保护公司财产不受损失，依据国家相关法律法规及公司安全管理规定，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司各生产车间所有在岗员工（包括正式工、合同工、临时工及外来参观、实习、施工人员）在车间内进行的各项生产作业活动。

1.3基本原则

安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体员工必须严格遵守本规程及各项安全管理制度，坚持不安全不生产，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。

二、作业前准备与检查

2.1个人状态确认

作业人员上岗前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。如感觉身体不适或情绪异常，应及时向班组长报告，暂停作业。

2.2岗前安全交底

班组长或作业负责人在每日作业前，必须组织本班组人员进行班前安全讲话，明确当日作业内容、危险因素、控制措施及应急处置方法，确保每位员工清楚了解。

2.3作业环境检查

进入作业区域前，应仔细检查作业环境是否存在安全隐患，如：

*通道是否畅通，有无障碍物；

*地面是否整洁，有无油污、积水、杂物；

*照明、通风是否良好；

*安全警示标识是否清晰、完好；

*消防器材、应急设施是否齐全、有效，且置于易取用位置。

2.4设备设施检查

作业前必须对所使用的机械设备、工具、工装夹具等进行全面细致的检查：

*机械设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）是否完好有效；

*设备连接部位是否紧固，有无松动、异响；

*电气线路、开关、插头是否完好，有无破损、漏电现象；

*特种设备需确认其在检验合格有效期内；

*工具、量具是否完好，精度是否满足要求。

发现问题应立即报告，严禁使用不合格或存在安全隐患的设备、工具。

三、作业过程中的安全操作

3.1设备操作通用要求

*严格按照设备操作规程进行操作，熟悉设备性能、结构和操作方法。

*启动设备前，应确认设备周围无人、无障碍物，各操纵手柄、按钮处于正确位置。

*设备启动后，应先进行空运转，确认各部位运转正常后方可进行作业。

*设备运行中，应密切关注其运转状态，如发现异常声音、振动、气味、温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆除防护装置等危险作业。

*多人协同操作一台设备时，必须明确指挥和操作分工，统一行动。

3.2工艺纪律执行

*严格遵守生产工艺文件规定，按图纸、按标准、按规程进行生产。

*不得擅自更改工艺参数、操作方法和流程。确需变更时，必须经相关技术部门批准。

*对关键工序、特殊过程应重点监控，确保过程稳定和产品质量安全。

3.3物料处理与堆放

*原材料、半成品、成品的堆放应整齐、稳固，不超高、不超重，不堵塞通道和消防设施。

*不同性质的物料应分类存放，特别是易燃易爆、腐蚀性、有毒有害物料，需按其特性采取相应的隔离、防护措施。

*搬运物料时，应使用合适的工具和方法，注意轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞、泄漏。

3.4工具与量具使用

*正确选择和使用合格的工具、量具。

*使用电动工具前，应检查其绝缘性能，确认接地或接零良好。

*刃具、模具等应保持锋利完好，安装牢固。

*量具使用后应妥善保管，定期送检校准。

3.5用电安全

*非专业电工不得擅自接线、拆线、修理电气设备和线路。

*严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。

*电气设备的金属外壳必须有可靠接地或接零保护。

*作业时，如遇电线破损、裸露，应立即停止使用，并报告电工处理。

*清扫设备时，应避免水或油污溅到电气元件上。

3.6动火作业安全（如焊接、切割等）

*严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。

*作业完毕后，应彻底清理现场，确认无火种后方可离开。

3.7高处作业安全（如平台、登高梯作业）

*高处作业必须系挂好安全带，使用合格的登高工具，严禁在不牢固的结构物上作业。

*作业平台应搭设牢固，有防护栏杆，严禁超载。

3.8受限空间作业安全

*进入受限空间作业前，必须进行通风、气体检测，办理受限空间作业许可，设专人监护，并配备应急救援设施。

3.9禁止行为

*严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹、玩手机或从事与工作无关的活动。

*严禁违章操作、冒险蛮干。

*严禁跨越、坐卧、倚靠危险区域的防护栏杆或警戒线。

*严禁随意拆卸、挪用或损坏安全防护设施、消防器材和应急标识。

四、作业结束与现场清理

4.1设备停机与电