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建筑地面铺装施工规范技术资料

一、总则

1.1目的与适用范围

本规范旨在指导建筑地面铺装工程的施工，确保工程质量达到设计及相关标准要求，满足使用功能和美观效果。本规范适用于各类建筑室内外地面的石材、地砖、木地板、塑胶地板等铺装工程的施工操作与质量控制。

1.2基本原则

施工应遵循“先地下后地上，先结构后装饰”的顺序，严格执行设计文件及现行国家、行业标准。坚持样板引路制度，每个分项工程施工前应制作样板，经各方确认后方可大面积施工。注重过程控制，确保各工序衔接紧密，质量符合要求。

二、材料要求

2.1一般规定

各类铺装材料进场时，必须具有出厂合格证、性能检测报告，并应按规定进行现场抽样复验，合格后方可使用。材料的品种、规格、颜色、图案等应符合设计要求，表面应平整、洁净，无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。

2.2主要材料质量要求

2.2.1石材与地砖

天然石材应质地坚硬，色泽均匀，无明显色差和放射性污染，其吸水率、抗压强度、耐磨性等性能指标应符合设计及规范要求。陶瓷地砖的表面应光洁、平整，图案清晰，边缘整齐，抗折强度、吸水率等应符合相应产品标准。

2.2.2木地板

实木地板、实木复合地板、强化复合地板等应选用含水率适宜的产品，避免因含水率过高或过低导致地板起拱、开裂。地板表面应无节疤、虫眼、裂纹，纹理清晰，拼接处应严密。

2.2.3胶粘剂与水泥

用于铺贴的胶粘剂应具有良好的粘结强度、耐水性和耐久性，且应与铺装材料相匹配。水泥应选用强度等级不低于设计要求的产品，进场时应对其安定性、凝结时间等进行检验。砂应采用中粗砂，含泥量应符合规范规定。

三、主要施工机具

施工前应准备好所需的机具设备，包括但不限于：水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺、水平尺、墨斗、切割机、研磨机、抹子、灰桶、橡皮锤、扫帚、吸尘器等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

四、施工工艺流程与操作要点

4.1施工准备

4.1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，进行技术交底，明确施工重点、难点及质量要求。根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括材料进场计划、施工进度计划、质量保证措施等。

4.1.2现场准备

清理基层表面，确保基层平整、坚实、洁净，无油污、浮尘、杂物等。对基层表面的平整度、坡度进行检查，如有缺陷应提前进行修补处理。弹出地面标高控制线、铺装排版控制线，确保铺装位置准确。

4.2基层处理

基层处理是保证地面铺装质量的关键工序。对于混凝土基层，应检查其抗压强度是否达到设计要求，表面应粗糙，如有起砂、空鼓等现象，应进行凿除、修补。对于水泥砂浆基层，应确保其表面平整，阴阳角方正。基层处理完成后，应洒水湿润，但不得有积水。

4.3找平层施工

根据设计要求铺设找平层，常用材料为水泥砂浆或细石混凝土。施工时应按标高控制线摊铺材料，用刮杠刮平，振捣密实，表面用木抹子搓平。找平层施工完成后，应及时进行养护，养护时间不少于规定天数，期间应避免上人走动或堆放重物。

4.4弹线与排版

根据设计图纸及现场实际尺寸，进行精确的排版设计，尽量减少非整砖（石）的使用，非整砖（石）应排在不显眼的位置或墙根处。按排版设计弹出铺装控制线，包括纵横方向的中心线、分块线等，确保铺装整齐有序。

4.5铺贴施工

4.5.1石材、地砖铺贴

铺贴前应将石材、地砖浸泡在水中，晾干表面水分。采用干硬性水泥砂浆或胶粘剂铺贴，铺贴时应将材料背面满涂粘结材料，按控制线位置准确放置，用橡皮锤轻轻敲击，确保与基层粘结牢固，表面平整。铺贴顺序应从里向外，从一边向另一边推进，避免交叉作业。

4.5.2木地板铺贴

木地板铺贴前应在基层上铺设防潮层，防潮层应铺设平整，搭接严密。实木地板常采用龙骨铺设法，龙骨应固定牢固，间距符合设计要求，表面找平后再铺设地板。强化复合地板可采用悬浮铺设法，直接在找平层上铺设，地板之间用锁扣连接。

4.6勾缝与擦缝

石材、地砖铺贴完成24小时后，可进行勾缝处理。勾缝应采用与铺装材料颜色相近的专用勾缝剂，用勾缝工具将勾缝剂填入缝隙内，压实、抹平，确保缝隙饱满、平整。勾缝完成后，及时用干净的布将表面擦拭干净。

4.7养护与成品保护

地面铺装完成后，应及时进行养护，养护期间应避免人员走动、重物碾压。根据铺装材料的不同，采取相应的成品保护措施，如覆盖薄膜、铺设木板等，防止表面污染、划伤。

五、质量标准与检验方法

5.1主控项目

地面铺装材料的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。

5.2一般项目

地面铺装表面应洁净、平整、无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。检验方法：观察检查。板材间缝隙应均匀、顺直，勾缝应饱满、光滑。检验方法：观察