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《皮草生产废气排放标准手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4标准管理

第2章技术要求

2.1生产工艺要求

2.2原材料要求

2.3设备要求

2.4污染源控制要求

第3章排放限值

3.1大气污染物排放限值

3.2特定污染物排放限值

3.3排放监控要求

第4章监测要求

4.1监测点位

4.2监测项目

4.3监测频次

4.4监测方法

第5章污染物收集与处理

5.1污染物收集要求

5.2污染物处理技术要求

5.3处理设施运行要求

第6章气态污染物控制

6.1有机废气控制技术

6.2氨气控制技术

6.3二氧化硫控制技术

第7章固体废物管理

7.1固体废物分类

7.2固体废物处理要求

7.3固体废物处置要求

第8章环境风险防控

8.1风险识别与评估

8.2风险控制措施

8.3应急预案要求

第9章环境影响评价

9.1评价范围

9.2评价方法

9.3评价结论

第10章标准实施与监督

10.1实施主体

10.2监督检查

10.3违规处理

第11章标准解释

11.1标准解释权

11.2标准修订程序

第12章附则

12.1标准生效日期

12.2相关文件清单

《皮草生产废气排放标准手册》第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范皮草生产过程中废气排放的管理，确保生产活动符合环保法规要求。通过明确排放限值和监测方法，减少对周围环境的影响。推动行业绿色生产转型，提升整体环保水平。为皮草企业提供可操作的排放控制指导，避免因违规排放导致的处罚风险。

具体目标包括：

-设定科学合理的废气排放限值，覆盖主要污染物。

-规定生产过程中的废气收集与处理技术要求。

-明确污染物监测的频次和采样规范。

-为企业提供废气治理的最佳实践参考。

1.2适用范围

本手册适用于所有皮草生产相关企业，包括生皮处理、毛皮鞣制、染色整理等环节。涵盖使用煤、天然气、生物质等燃料的锅炉及热力系统。以及使用有机溶剂的涂胶、染色等工艺单元产生的废气。

重点覆盖：

-动物皮毛鞣制过程中的挥发性有机物（VOCs）排放。

-锅炉燃烧产生的二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）排放。

-染整工序中使用的含氟化合物（PFCs）废气控制。

1.3术语和定义

1.生皮处理：指从鲜皮到半成品的加工过程，包括脱毛、浸灰、脱脂等步骤。

2.VOCs无组织排放：指生产设备、储罐等未连接收集系统的废气逸散。

3.SO?排放浓度：单位体积废气中二氧化硫的质量，以毫克/立方米（mg/m3）计。

4.NOx量：燃烧过程中产生的氮氧化物总量，包括NO和NO?。

5.干基排放速率：标准状态下单位时间污染物排放量，不考虑水分影响。

1.4标准管理

本手册依据《中华人民共和国大气污染防治法》制定，由环保部门负责监督实施。企业需建立废气排放台账，记录每日监测数据。

管理要点：

-新建项目必须配套废气处理设施，通过环评审批后方可投产。

-现有企业按期完成提标改造，2025年前SO?排放速率需降低30%。

-违规排放者将面临按日连续处罚，最高罚款50万元/天。

-鼓励采用活性炭吸附、催化燃烧等先进治理技术。

2.技术要求

2.1生产工艺要求

-鞣制过程需严格控制温度和时间，确保皮革纤维充分反应，减少有害物质挥发。通常温度控制在35-45℃，时间不少于6小时。

-采用封闭式鞣制系统，减少挥发性有机物（VOCs）泄漏，系统应配备自动调节功能，实时监控pH值和温度变化。

-污水处理需分阶段处理，包括物理沉淀、化学絮凝和生物降解，确保排放前COD浓度低于100mg/L。

-严禁使用含铬鞣剂，改用植物鞣剂或无铬鞣剂，如酶鞣、合成鞣剂，减少重金属排放风险。

-废气处理系统应配套活性炭吸附装置，吸附效率需达95%以上，定期更换活性炭以维持效果。

2.2原材料要求

-动物毛发需经预处理，去除油脂和杂质，预处理过程产生的废水应单独收集处理，避免污染主原料。

-化工助剂需符合环保标准，如渗透剂、固定剂等，其挥发性组分含量不得超过5%（质量比）。

-禁止使用含邻苯二甲酸酯的胶粘剂，改用水性或生物基胶粘剂，减少有害物质迁移风险。

-原皮采购需附带环保检测报告，确保无重金属超标（如铅≤0.5mg/kg，镉≤0.1mg/kg）。

-储存原材料的仓库需通风良好，定期检测室内VOCs浓度，防止材料挥发污染空气。

2.3设备要求

-通风系统需配备高效过滤网，过滤精度达0.1μm，防止粉尘和有害气体外泄