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《皮草成品检验验收标准手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4检验依据

第2章检验准备

2.1检验设备和工具

2.2检验环境和条件

2.3检验人员要求

2.4样品管理

第3章外观质量检验

3.1整体外观

3.2皮质表面

3.3缝制质量

3.4边缘处理

3.5装饰件检查

第4章皮质质量检验

4.1皮质种类确认

4.2皮质厚度测量

4.3皮质伤残检查

4.4皮质气味检验

第5章保暖性能检验

5.1保暖材料检查

5.2填充物分布均匀性

5.3保暖性测试方法

5.4保暖性主观评价

第6章牢固性检验

6.1缝线强度测试

6.2扣件牢固性检查

6.3接缝强度测试

6.4异物检测

第7章尺寸和形状检验

7.1尺寸测量方法

7.2各部位尺寸复核

7.3形状偏差检查

7.4合体性评价

第8章附件检验

8.1领子检查

8.2袖口检查

8.3口袋检查

8.4其他附件检查

第9章安全性能检验

9.1染料迁移测试

9.2化学物质检测

9.3燃烧性能测试

9.4物理性安全评价

第10章检验记录和报告

10.1检验记录填写

10.2异常情况处理

10.3检验报告编制

10.4检验报告审核

第11章不合格品处理

11.1不合格品分类

11.2返修流程

11.3拒收品处理

11.4质量改进措施

第12章附则

12.1检验周期

12.2质量追溯

12.3手册修订

第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范皮草成品的检验与验收流程，确保产品质量符合行业标准和企业要求。通过明确检验标准，减少质量争议，提升客户满意度。具体目标包括：

-建立统一的检验标准，覆盖皮草成品的各个检验环节。

-明确检验责任，确保每批次产品经过严格检测。

-提高检验效率，避免因标准模糊导致的重复检验。

1.2适用范围

本手册适用于所有皮草成品出厂前的检验及验收工作，包括但不限于：

-软皮草（如羊皮、狐皮、貂皮等）制品。

-硬皮草（如革质皮料）制品。

-各类皮草服装、配饰（如大衣、围巾、帽子等）。

-检验流程涵盖原材料、半成品及成品的全过程。

1.3术语和定义

为确保行业内的统一理解，以下术语定义如下：

-皮草成品：指经过鞣制、染色、缝制等工序完成的最终产品。

-鞣制：用化学方法使生皮失去生物活性，保持其形态和强度。

-基色：皮草经过首次染色后的基础颜色，如黑色、棕色等。

-色差：同一批次产品颜色偏差，允许偏差范围需符合GB4806.1标准，一般不超过ΔEab2.0。

-伤残：皮草表面存在的破损、疤痕、杂毛等缺陷。

-针距：缝纫时每厘米的针数，标准皮草服装针距不低于8针/cm。

1.4检验依据

检验工作需严格遵循以下标准和规范：

-国家标准：GB4806.1《食品安全国家标准食品接触用材料及制品》部分条款。

-行业标准：FZ/T2007《皮草》系列标准，涵盖外观、物理性能等要求。

-企业标准：公司内部制定的更高要求标准，如对毛峰密度、皮板厚度等有额外规定。

-客户要求：特定客户提出的特殊检验标准，需优先执行。

-检验工具：使用标准光源箱（CIED65光源）、测厚仪、色差仪等专业设备。

2.检验准备

2.1检验设备和工具

-照明设备：使用标准光源箱，色温为5500K±500K，显色指数Ra95，确保检验时颜色准确无误。

-测量工具：钢卷尺（精度0.1mm）、直尺（300mm，精度0.5mm）、曲线尺（用于检查弧度），所有工具需定期校准。

-专业检验镜：5倍放大镜，用于检查针距、毛皮密度及细节工艺，确保无瑕疵。

-温度计：精密温度计，精度±0.1℃，用于检测检验环境温度，确保在18℃-25℃范围内。

-湿度计：精密湿度计，精度±2%，确保检验环境湿度在45%-60%之间。

-清洁工具：超细纤维布、专用清洁剂，用于清洁检验表面，避免污渍影响判断。

-称重设备：精密电子天平，精度0.01g，用于检测皮草重量，确保符合标准。

2.2检验环境和条件

-检验室布局：检验区域需与生产区隔离，面积不小于20㎡，墙面采用漫反射涂料，避免眩光干扰。

-温湿度控制：使用恒温恒湿设备，确保温度波动小于±2℃，湿度波动小于±5%，模拟实际储存环境。

-空气质量：检验室需配备空气净化系统，PM2.5浓度低于35μg/m3，避免灰尘影响毛皮质感。

-检验台面：采用防静电亚克力台面，高度可调（800-900mm），台面需平整，无划痕。

-通风系统：配备循环通风系统，新风量每小时不