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公司重介质分选工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司重介质分选工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重介质分选工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行应急处理，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。所有从事重介质分选工作的员工必须熟悉并严格执行本规程。规程要求操作人员具备基本的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，员工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

（2）进入作业区域前，检查防护用品是否完好，确保无破损、磨损现象。

（3）佩戴防护用品时，确保其贴合身体，不得随意调整，以免影响防护效果。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，如电机、传动装置、控制系统等。

（2）检查设备各连接部位是否牢固，如有松动应及时紧固。

（3）检查设备运行声音是否正常，如有异常声音应立即停机检查。

（4）检查设备润滑油位，确保油位在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁、通风良好，无积尘、积水现象。

（2）地面应平整、防滑，如有油污、积水应立即清理。

（3）设备周围应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。

（4）操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有操作人员是否就位。

（2）按启动按钮，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

（3）根据作业要求，调整设备参数，如分选密度、给料速度等。

（4）监控设备运行状态，确保设备按照预设参数正常工作。

（5）作业过程中，注意观察分选效果，如发现异常，立即停机检查。

（6）作业结束后，关闭设备，清理作业现场，确认设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应缓慢均匀地加入物料，避免过量或过快，以免影响分选效果。

（2）调节设备参数时，应按照操作手册进行，不得随意更改。

（3）设备运行中，不得随意触摸设备运转部件，防止发生意外。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据异常情况，判断可能的原因，如设备故障、操作失误等。

（3）通知维修人员进行检查和处理，不得擅自处理。

（4）在维修期间，确保现场安全，必要时设置警戒线。

（5）维修完成后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，无过热现象。

（3）电流和电压稳定，符合设备运行要求。

（4）润滑油位正常，无漏油情况。

（5）分选效果符合预期，物料分布均匀。

（6）控制系统运行正常，各项参数显示准确。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）设备噪音异常，可能是由于内部部件松动或损坏。

（3）电机温度过高，可能是由于过载或冷却系统故障。

（4）电流波动大，可能是电源问题或设备负载不均。

（5）分选效果不佳，可能是介质密度不合适或给料系统问题。

（6）控制系统失灵，可能是传感器故障或软件错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、电流表等工具监测设备温度和电流。

（3）安装传感器，实时监控设备振动和噪音。

（4）通过控制系统界面查看设备运行数据和报警信息。

（5）定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

（6）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备的运行速度和分选效率是否符合预定标准。

（2）测试设备在不同负荷下的稳定性和适应性。

（3）监测设备的能耗，确保其在最佳效率下运行。

（4）验证设备的安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

（5）检查分选介质的性能，确保其密度和粒度符合要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备的运行参数，如给料速度、分选密度等。

（2）使用手动或自动调节装置，精确调整设备的工作状态。

（3）确保调整过程中，设备处于停止状态，避免操作风险。

（4）调整后，重新启动设备，进行测试验证调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备在最佳运行状态，定期进行预防性维护。

（2）轻微异常：根据测试结果，进行小幅度调整，观察设备运行情况。

（3）中度异常：立即