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绒线编织工岗位工艺操作规程

文件名称：绒线编织工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绒线编织工在生产过程中对绒线编织工艺的操作。目的在于规范绒线编织作业流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。通过严格执行本规程，确保绒线编织工艺的标准化和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴整齐的工作服，佩戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜，使用防尘口罩，并根据需要佩戴防噪音耳塞。女工应佩戴安全防护手套，防止绒线对皮肤的伤害。

2.设备检查：操作前应检查编织机是否正常运行，包括传动带、齿轮、导线等是否完好无损，确保编织机在安全状态下工作。同时，检查绒线供应系统是否畅通，避免因绒线堵塞影响生产。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、整洁，通风良好，避免绒线飞扬造成空气污染。操作区域应设有明显的警示标志，确保操作人员注意安全。室内温度控制在适宜范围，避免过冷或过热影响操作。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的绒线、针具、辅助工具等材料，确保操作过程中材料充足。检查绒线质量，确保无杂质、无断丝、无破损，避免影响产品质量。

5.工艺文件：操作人员应熟悉绒线编织工艺文件，了解各道工序的技术要求和操作规范，确保生产过程符合质量标准。

6.安全培训：新员工或调岗员工需接受安全操作培训，掌握绒线编织操作规程和注意事项，合格后方可独立上岗操作。

7.操作准备：检查编织机各部位是否紧固，调整好针距，确保编织出的绒线符合规格要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启绒线编织机电源，确保设备处于正常运行状态。检查编织机各部分是否正常，如有异常应立即停机检查。

2.设置针距：根据产品规格要求，调整编织机的针距。确保针距准确，避免编织出的绒线出现松紧不均的情况。

3.放置绒线：将绒线从绒线筒中抽出，穿过编织机的绒线导轮，确保绒线顺畅通过，避免出现绞缠现象。

4.开始编织：按下编织机启动按钮，开始编织。操作过程中，保持双手稳定，避免因操作不当导致绒线断裂或编织错误。

5.监控编织过程：在编织过程中，密切观察绒线的走向、针距和绒线张力。如发现异常，及时调整绒线张力或针距，确保产品质量。

6.调整辅助工具：根据编织需要，适时调整辅助工具的位置和角度，如剪刀、绒线夹等，以方便操作。

7.停止编织：完成一定数量的绒线产品后，关闭编织机电源，取出已完成的绒线产品。

8.清理设备：操作结束后，清理编织机上的绒线残留物和污渍，确保设备清洁。检查设备各部件是否完好，如有损坏应及时更换或维修。

9.记录操作数据：记录本次操作的相关数据，如绒线消耗量、编织时间、产品质量等，为后续生产提供参考。

10.交接班：与接班人员做好交接工作，确保绒线编织工艺的连续性和稳定性。

四、设备状态

在绒线编织过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.编织机运行平稳，无异常噪音，传动带、齿轮等部件运转顺畅。

2.针板运动协调，针距设置准确，绒线通过顺畅，无堵塞或绞缠现象。

3.机器各电气部件正常工作，电源稳定，无短路或过载情况。

4.编织机温度适宜，环境温度和湿度符合操作要求，无过热或过冷现象。

5.辅助工具如剪刀、绒线夹等状态良好，使用便捷。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是传动带松动、齿轮磨损或针板损坏等原因。

2.针距不准确，可能是针板调整不当或针板本身有损坏。

3.绒线堵塞或绞缠，可能是绒线质量不佳、导轮磨损或绒线供应系统不畅。

4.电气故障，如电源不稳定、短路或过载，可能导致设备停止工作。

5.设备温度异常，可能是冷却系统故障或环境温度过高。

6.辅助工具损坏或使用不便，可能影响操作效率。

发现设备异常时，应立即停机检查，排除故障。对于轻微问题，操作人员可自行处理；对于复杂问题，应及时通知维修人员处理，确保设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检查：随机抽取一定数量的绒线产品进行质量检查，包括尺寸、针距、绒线密度等，确保符合产品标准。

-功能测试：对绒线产品进行功能性测试，如拉伸强度、耐磨性、抗起球性等，以评估产品的耐用性和舒适度。

-操作测试：操作人员模拟实际操作过程，检查编织机是否能够稳定运行，操作是否顺畅。

2.调整程序：

-针距调整：根据质量检查结果，调整编织机的针距，确保绒线产品的针距均匀一致。

-绒线张力调整：通过调整绒线张力装置，确保绒线在编织过程中张力适中，避免松弛或过紧。

-传动带和齿轮检查：检查传动带和齿