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公司渣油热加工工现场作业操作规程

文件名称：公司渣油热加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司渣油热加工工现场作业，旨在确保作业人员的人身安全和设备、环境的安全。适用于渣油热加工过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素的岗位。操作人员应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-防护服：应选用耐高温、不燃、防油渍的材料制作，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触高温或腐蚀性物质。

-防护手套：选用耐高温、绝缘性能好的手套，确保手部安全。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止高温液体飞溅伤眼。

-安全帽：佩戴符合规定的安全帽，防止物体打击。

-防尘口罩或防毒面具：根据工作环境选择合适的口罩或面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备处于停止状态，无异常声响或泄漏。

-检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏，特别是高温部件和传动部件。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查电气线路、控制面板是否完好，无破损、老化现象。

-确认冷却系统、润滑系统运行正常，无异常。

-检查设备周围环境，清除杂物，确保操作空间足够。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-标识危险区域，设置安全警示标志。

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-确认通风系统运行正常，确保作业区域空气流通。

-检查应急照明设备，确保在紧急情况下能够正常使用。

-准备好必要的应急物资，如灭火器、急救包等。

-确认作业人员已接受安全培训，了解紧急疏散路线和程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，所有人员远离启动区域。

b.按照设备操作手册，依次启动冷却系统、润滑系统等辅助系统。

c.开启主设备，从低负荷开始逐渐增加至正常负荷。

d.观察设备运行状态，检查压力、温度等参数是否在正常范围内。

e.在设备稳定运行后，开始进行渣油加料操作，控制加料速度，避免过快导致设备过载。

f.控制反应过程，调整温度、压力等参数，确保工艺要求。

g.工艺完成后，逐步降低负荷，关闭设备。

h.关闭辅助系统，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作时，必须严格按照操作规程进行，防止高温烫伤。

b.在进行压力容器操作时，必须确保压力表准确，严格遵守压力限制。

c.特殊化学物质的添加应佩戴适当的防护用具，并严格按照化学物质的性质进行操作。

d.在进行设备维护时，必须先停止设备运行，断开电源，挂上警示牌，确保安全后再进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生异常响声或泄漏时，立即停止设备，隔离危险区域。

b.设备温度或压力异常升高时，立即查找原因，采取降温、减压等措施。

c.发生火灾时，立即使用灭火器或消防系统进行灭火，并迅速疏散人员。

d.发生人身伤害事故时，立即进行急救，同时报告上级，启动应急预案。

e.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设计允许范围内，一般通过温度计进行监测。

-压力：压力容器、管道等设备的压力应稳定在设定值，压力表应实时显示压力状态。

-流量：物料流量应稳定，通过流量计进行监测，确保符合工艺要求。

-电压和电流：电气设备运行时，电压和电流应在额定范围内，避免过载或欠载。

-振动：设备运行时，振动应在正常范围内，通过振动传感器监测，异常振动可能导致设备损坏。

-噪音：设备运行时，噪音应保持在允许水平，过高噪音可能预示着设备存在故障。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备温度异常升高，可能由物料反应过快、冷却系统故障或设备磨损引起。

-压力异常：压力容器或管道压力突然升高，可能是由于泄漏、安全阀故障或操作失误。

-振动加剧：设备振动超过正常水平，可能是轴承磨损、设备不平衡或基础松动。

-噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是由于内部零件松动、磨损或损坏。

-电气故障：设备出现电气故障，如断路、短路、过载等，可能导致设备无法正常运行。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各参数，确保在正常范围内。

-使用专业的监测仪器进行实时监控，如温度计、压力表