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矿用重型卡车轮胎换修工岗位应急处置操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修工岗位的应急处置操作。目的在于确保轮胎换修过程中遇到突发状况时，能够迅速、正确地进行处理，保障操作人员安全，减少事故损失，提高工作效率。规程涵盖了轮胎更换、修补、应急处理等环节的应急处置措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、手套等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.轮胎更换工具：检查千斤顶、扳手、轮胎撬棒、轮胎螺丝扳手等工具是否完好，确保其功能正常。

b.轮胎修补工具：检查修补工具、轮胎胶条、修补胶水等是否齐全，质量符合要求。

c.检查车辆：确保车辆处于安全状态，制动系统、转向系统等关键部件正常。

3.环境要求：

a.操作场地：选择宽敞、平坦、干燥、无障碍物的场地进行轮胎换修操作。

b.照明条件：确保操作区域有足够的照明，以便操作人员看清轮胎和工具。

c.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉轮胎换修操作流程和应急处置措施。

b.操作人员应了解现场环境，熟悉应急疏散路线和救援设施的位置。

c.操作前进行身体检查，确保身体状况良好，能够胜任工作。

5.应急预案：

a.制定应急预案，明确应急响应流程和责任分工。

b.定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.准备阶段：

a.检查车辆状况，确认车辆停放稳固，制动系统有效。

b.确保操作区域无障碍物，安全警示标志设置完毕。

c.检查个人防护装备和工具，确保其完好可用。

2.轮胎卸装：

a.使用千斤顶将车辆升起，确保车辆稳定。

b.解开轮胎螺丝，使用轮胎撬棒将轮胎从轮毂上撬下。

c.注意不要直接用手接触轮胎边缘，避免受伤。

3.轮胎检查与处理：

a.检查轮胎胎面和胎侧是否有损伤、鼓包、裂缝等异常情况。

b.对有问题的轮胎进行标记，准备更换或修补。

4.轮胎更换：

a.将新的轮胎安装到轮毂上，确保轮胎螺丝正确安装。

b.检查轮胎安装位置，确保轮胎对准轮毂孔洞。

c.使用螺丝扳手拧紧轮胎螺丝，先紧固对角线上的螺丝，最后检查所有螺丝是否均匀受力。

5.轮胎充气：

a.使用轮胎充气泵对更换后的轮胎进行充气，确保轮胎压力符合规定标准。

b.充气过程中注意观察轮胎表面，避免过度充气导致轮胎损坏。

6.检查与确认：

a.检查轮胎是否安装正确，螺丝是否拧紧。

b.检查车辆是否可以平稳行驶，制动系统是否正常。

c.确认所有操作完成后，告知车辆可以正常行驶。

7.清理与整理：

a.清理操作现场，收集废弃的轮胎螺丝、扳手等工具。

b.检查工具是否归位，个人防护装备是否存放妥善。

关键点：确保操作过程中车辆稳固，使用正确的方法进行轮胎卸装和安装，注意个人安全，正确检查轮胎状况和充气压力。

四、设备状态

1.良好状态：

a.千斤顶：千斤顶应能平稳升起和放下车辆，无漏油现象，操作手柄灵活，支撑面平整。

b.扳手和螺丝扳手：工具表面光滑无锈，扳手长度适中，螺丝扳手尺寸准确，能够轻松拧动螺丝。

c.轮胎撬棒：撬棒表面无严重磨损，边缘锋利但无锋利到可能伤人的程度，握把舒适。

d.轮胎充气泵：充气泵工作正常，充气速度快，压力表读数准确，无漏气现象。

e.轮胎：轮胎胎面无严重磨损，胎侧无损伤，胎纹深度符合安全标准。

f.安全防护装备：安全帽、防护眼镜、手套等装备完好无损，佩戴舒适。

2.异常状态：

a.千斤顶：千斤顶无法正常升起或放下车辆，存在漏油、卡滞或倾斜现象。

b.扳手和螺丝扳手：工具表面有严重锈蚀，扳手长度不合适，螺丝扳手尺寸不对或损坏。

c.轮胎撬棒：撬棒表面磨损严重，边缘不锋利或损坏，握把不舒适。

d.轮胎充气泵：充气泵无法正常工作，充气速度慢，压力表读数不准确或显示异常，存在漏气。

e.轮胎：轮胎胎面磨损严重，胎侧有损伤，胎纹深度不足。

f.安全防护装备：安全帽、防护眼镜、手套等装备损坏或缺失。

在操作过程中，应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保安全后再继续进行轮胎换修工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.轮胎气压测试：使用气压表检查更换后的轮胎气压，确保气压符合车辆制造商的推荐值。

b.轮胎平衡测试：使用轮胎平衡机对轮胎进行平衡