化工企业安全隐患排查清单.docxVIP

化工企业安全隐患排查清单

化工行业因其生产过程中涉及大量易燃易爆、有毒有害的危险化学品，以及高温、高压、深冷等复杂工艺条件，安全风险始终是企业运营的重中之重。隐患排查作为安全管理的基石，是及时发现并消除潜在风险、预防事故发生的关键环节。本清单旨在为化工企业提供一份相对全面、具有实操性的安全隐患排查指引，企业应结合自身实际情况进行调整和细化，确保排查工作落到实处，取得实效。

一、工艺安全排查

工艺安全是化工生产的核心，任何微小的偏差都可能引发严重后果。

1.工艺参数控制：检查各关键工艺参数（如温度、压力、流量、液位、组分等）是否在操作规程规定范围内稳定运行，有无超温、超压、跑料、串料等迹象。特别关注反应釜、蒸馏塔、储罐等核心设备的工艺参数波动情况。

2.操作规程执行：核查岗位员工是否严格遵守操作规程进行操作，有无违章操作、简化操作步骤的行为。操作规程是否现行有效，是否根据工艺变更及时更新。

3.工艺变更管理：近期发生的工艺变更（包括设备、物料、操作条件等变更）是否履行了严格的变更管理程序，变更后的风险评估是否到位，相关人员是否经过培训并掌握新的操作要求。

4.开车、停车与紧急处置：开车前的条件确认是否充分，步骤是否合理；停车（尤其是紧急停车）程序是否清晰，执行是否到位；紧急情况下的处置措施是否明确，员工是否熟练掌握。

5.“三废”处理：检查废水、废气、固废的处理工艺是否正常运行，处理效果是否达标，有无“三废”泄漏或非法排放情况，处理过程是否存在二次污染风险。

二、设备设施安全排查

设备是生产的载体，其完好性直接关系到生产安全。

1.静设备：

*压力容器（反应釜、储罐、塔器等）：检查其本体、接口、法兰、阀门有无泄漏、腐蚀、变形、鼓包、裂纹等现象；安全附件（安全阀、压力表、爆破片、液位计）是否在校验有效期内，是否灵敏可靠，安装是否正确。

*管道：检查管道有无腐蚀、磨损、振动、变形，法兰、阀门、垫片等连接处有无泄漏，管道支吊架是否牢固，有无异常位移。

*换热器：检查换热效果是否良好，有无内漏、外漏，壳体有无腐蚀。

2.动设备：

*泵、压缩机等：检查运行是否平稳，有无异常振动、异响、过热；密封是否良好，有无泄漏；润滑系统是否正常，油位、油质是否符合要求；地脚螺栓是否紧固。

*传动设备：检查联轴器、皮带轮等传动部位的防护罩是否完好牢固。

3.特种设备：如起重机械、厂内机动车辆等，是否定期检验合格，操作人员是否持证上岗。

三、电气安全排查

电气系统是企业的“血脉”，电气故障是引发火灾、爆炸的重要原因之一。

1.变配电系统：检查配电柜（箱）内元器件是否完好，有无过热、烧焦痕迹；接线是否牢固，有无松动、虚接；绝缘是否良好；接地系统是否可靠。

2.线路敷设：检查电缆、电线有无老化、破损、过热现象；敷设是否规范，有无被碾压、浸泡情况；临时用电线路是否符合规定，有无审批手续。

3.用电设备：检查各类用电设备的金属外壳是否可靠接地；插头插座是否完好，有无破损、松动；防爆区域的电气设备、灯具、开关是否符合防爆等级要求。

4.防雷接地：检查防雷装置是否完好，接地电阻是否在规定范围内，定期检测报告是否有效。

四、仪表与自动化安全排查

仪表是工艺控制的“眼睛”和“大脑”，其准确性和可靠性至关重要。

1.过程控制仪表：检查温度、压力、流量、液位等检测仪表的指示是否准确，与实际工况是否相符；仪表线路连接是否牢固，有无破损。

2.安全仪表系统（SIS）/紧急停车系统（ESD）：检查SIS/ESD系统是否正常投用，逻辑是否正确；传感器、执行器是否完好；定期测试和校验是否按计划进行，记录是否完整。

3.报警系统：检查工艺参数报警、设备故障报警等是否灵敏可靠，报警信号是否清晰，岗位人员是否熟悉报警含义及处置程序。

4.DCS/PLC系统：检查系统运行是否稳定，数据显示是否准确，操作站有无异常。

五、危险化学品管理排查

危险化学品的管理贯穿于采购、储存、使用、运输、废弃等各个环节。

1.储存环节：

*储罐区/仓库：检查储罐/仓库的储存条件（温度、湿度、通风、防晒、防火、防爆等）是否符合要求；物料的储存方式、堆码是否规范，有无超量储存；不同性质的危化品是否分开存放，禁忌物料是否混存。

*标识标签：检查所有危化品容器（储罐、桶、瓶等）是否有清晰、规范的安全标签，标明品名、危险性类别、警示词、象形图、防范措施等。

*泄漏处理：检查储存区域有无泄漏，泄漏处理设施（如围堤、集液槽、泄漏应急包）是否完好有效。

2.使用与运输环节：检查危险化学品的领用、发放、使用记录是否完整；输送管道、泵是否符合要求；厂内运输车辆、工具是否安全，装卸作业是否规范。

3.化学品安全技