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演讲人：
日期:
鸡蛋分拣培训课件
目录
CATALOGUE
01
培训概述
02
基础知识讲解
03
分拣操作流程
04
质量控制方法
05
安全与卫生指南
06
考核与复习
PART
01
培训概述
培训目标与意义
降低企业运营成本
减少因分拣失误导致的退货或投诉，优化资源利用率，间接提升企业经济效益。
保障产品质量与安全
规范分拣操作可有效识别破损蛋、变质蛋及异物混入，确保流入市场的鸡蛋符合卫生安全标准。
提升分拣效率与准确性
通过系统化培训使学员掌握鸡蛋分拣的标准流程和技术要点，显著降低人为操作误差，提高生产线整体效率。
核心内容简介
分拣设备操作规范
详细讲解自动分拣机的启动、调试、维护及故障排除流程，确保设备稳定运行。
鸡蛋品质分级标准
依据重量、外壳完整性、气室大小等指标，教授国际通用的AA/A/B级分级判定方法。
异常情况处理
针对双黄蛋、血斑蛋、裂纹蛋等特殊案例，提供标准化处理方案与记录要求。
学员预期成果
学员可熟练完成从鸡蛋上架到成品包装的全流程分拣操作，包括设备参数调整与品质抽检。
建立对鸡蛋品质的敏感度，能够主动识别潜在问题并执行应急预案。
理解分拣环节在供应链中的角色，具备与上下游工序高效沟通的能力。
独立操作能力
质量管控意识
团队协作提升
PART
02
基础知识讲解
鸡蛋分类标准
重量分级
根据国际标准，鸡蛋通常分为特大（XL，≥73g）、大（L，63-73g）、中（M，53-63g）、小（S，＜53g）四个等级，需通过精密电子秤进行分选。
01
蛋壳质量检测
蛋壳需完整无裂纹，表面光滑无凹凸，颜色均匀（褐壳蛋或白壳蛋），通过光照透检排除血斑、肉斑等内部缺陷。
新鲜度指标
通过气室大小（≤5mm为AA级）、哈夫单位（HU≥72为优质）和pH值（7.6-8.5）综合判定，使用专用仪器测量蛋黄弹性和蛋白黏稠度。
卫生与安全标准
需符合食品安全法规，无沙门氏菌等微生物污染，表面清洁度需通过ATP荧光检测（RLU值＜200为合格）。
02
03
04
分拣设备介绍
自动称重分选机
采用高精度传感器和传送带系统，每小时可分拣3万枚以上鸡蛋，支持多通道重量分级，误差控制在±0.5g内。
配备CCD摄像头和AI算法，可识别蛋壳裂纹、污渍、畸形等外观缺陷，准确率达99%，同时标记不合格品。
通过高频声波反射原理检测隐形裂纹，避免人工漏检，尤其适用于大规模生产线。
自动将分拣后的鸡蛋装入蛋托或纸盒，支持喷码（生产日期、批次号）和堆垛，减少人工干预。
光学检测仪
声波裂纹检测装置
包装联动系统
分拣环境要求
温湿度控制
分拣车间需保持恒温（15-20℃）和湿度（60%-70%），防止蛋壳表面结露或干燥开裂，配备空调与加湿设备。
洁净度管理
采用10万级空气净化标准，定期紫外线消毒，工作人员需穿戴无菌服、手套和口罩，避免交叉污染。
照明条件
操作区照度不低于500lux，检测区需配备无影灯（色温4500K）以确保颜色和缺陷识别准确性。
防震与噪音限制
设备安装减震垫，环境噪音需低于65分贝，避免震动导致蛋壳破损或影响分拣精度。
PART
03
分拣操作流程
准备工作步骤
清洁消毒工作区
使用食品级消毒剂对分拣台、传送带及工具进行彻底清洁，确保无残留污渍或细菌污染风险。
检查设备运行状态
确认分拣机、电子秤、光照检测仪等设备功能正常，校准精度符合标准要求，避免因设备故障导致分拣误差。
穿戴防护装备
操作人员需佩戴一次性手套、口罩及发网，防止交叉污染，同时穿戴防滑鞋以避免工作区域滑倒风险。
准备分拣容器
按规格分类摆放蛋托或包装盒，确保容器干燥、无破损，并标注等级标签（如AA级、A级等）。
分拣详细步骤
人工剔除明显破损、裂纹或污渍的鸡蛋，通过目视检查蛋壳完整性，避免不合格品进入后续流程。
初筛外观检测
使用电子秤按预设标准（如50-60克为中型蛋）自动分拣，确保每批次重量误差不超过±2克。
重量分级
将鸡蛋置于专用光照设备下，观察蛋内气室大小、血丝或异物，排除散黄、变质或发育异常的鸡蛋。
光照透检
01
03
02
对合格鸡蛋喷涂生产批次码，按等级装入对应包装盒，密封后贴标注明保质期与储存条件。
喷码与包装
04
分拣过程中需双手操作，避免鸡蛋碰撞或跌落，蛋壳脆弱区域（如钝端）应朝下放置以减少受压风险。
每小时随机抽取5%已分拣鸡蛋进行二次质检，确保分拣标准一致性，记录不合格率并调整操作参数。
分拣环境需保持恒温（10-15℃）及湿度60%-70%，防止鸡蛋表面结露或干燥开裂影响品质。
发现设备异常或批量质量问题立即暂停流程，上报技术部门并隔离问题批次，避免污染扩大。
操作注意事项
轻拿轻放原则
定期抽检复核
温湿度控制
异常情况处理
PART
04
质量控制方法
外观检测标准
鸡蛋外壳应光滑、无裂纹、无污渍，颜色
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