《露天铁矿开采品位控制手册（标准版）》.docVIP

《露天铁矿开采品位控制手册（标准版）》

第1章总则

1.1编制目的

1.2适用范围

1.3术语定义

1.4基本原则

第2章组织机构与职责

2.1组织架构

2.2管理职责

2.3技术支持

2.4监督检查

第3章品位控制标准

3.1品位分类标准

3.2质量指标要求

3.3检验方法

3.4标准更新机制

第4章原矿开采控制

4.1开采设计

4.2矿区划分

4.3开采顺序

4.4作业规程

第5章块段开采与运输

5.1块段划分原则

5.2开采顺序安排

5.3运输过程控制

5.4现场管理

第6章矿石品位检测

6.1检测频率

6.2检测点位

6.3检测设备

6.4数据记录与处理

第7章品位数据分析

7.1数据统计方法

7.2异常分析

7.3趋势预测

7.4报告制度

第8章质量改进措施

8.1参数优化

8.2技术改进

8.3人员培训

8.4持续改进

第9章安全与环保要求

9.1安全操作规程

9.2环境保护措施

9.3应急预案

9.4监测与评估

第10章记录与文档管理

10.1记录要求

10.2文档保存

10.3电子化管理

10.4保密规定

第11章培训与考核

11.1培训内容

11.2考核标准

11.3持续教育

11.4考核结果应用

第12章附则

12.1手册解释

12.2生效日期

12.3修订记录

露天铁矿开采品位控制手册（标准版）

第1章总则

1.1编制目的

1.1.1本手册旨在规范露天铁矿开采过程中的品位控制流程，确保矿石资源得到合理利用。

1.1.2通过科学管理，减少贫化（矿石品位降低）和dilution（废石混入），提高经济效益。

1.1.3明确各环节责任，降低生产成本，提升矿山整体运营效率。

1.1.4为矿山开采、选矿及销售提供技术依据，避免因品位波动导致的市场风险。

1.2适用范围

1.2.1适用于所有露天铁矿的规划、设计、开采及选矿作业。

1.2.2涵盖从地质勘探到矿石运输、堆放的全流程品位控制。

1.2.3适用于中高品位铁矿（如铁品位≥30%），对低品位矿可参考执行。

1.2.4包括爆破设计、采装、运输、储矿等关键环节的品位管理。

1.3术语定义

1.3.1贫化率：指开采过程中矿石实际品位低于设计品位的比例，一般控制在5%以内。

1.3.2稀释率：指废石混入矿石的比例，直接影响选矿成本，应低于3%。

1.3.3块矿率：指满足选矿要求的块状矿石比例，通常要求≥80%，以保证磨矿效率。

1.3.4品位：指矿石中目标矿物（如铁）的含量，常用Fe%表示，如TFe（全铁）或FeO（氧化铁）。

1.3.5爆破设计：通过控制装药量、钻孔深度及角度，避免对矿体结构的破坏，减少无效爆破。

1.4基本原则

1.4.1按层开采：根据地质剖面分层作业，避免上下盘混采，分层厚度一般控制在5-10米。

1.4.2分台阶开采：台阶高度应与采装设备能力匹配，通常为12-15米，以减少超挖和欠挖。

1.4.3优先开采高品位矿体：将富矿段（如Fe%40%）集中开采，降低整体品位损失。

1.4.4动态监测：通过钻孔取样或品位扫描，实时调整爆破参数，如装药密度控制在0.8-1.2kg/m3。

1.4.5废石隔离：高品位矿体周边设置废石带（宽度≥20米），防止混入低品位矿石。

1.4.6优化运输路线：减少矿石在堆放场的停留时间，防止因氧化或风化导致品位下降。

2.组织机构与职责

2.1组织架构

露天铁矿开采的品位控制涉及多个部门协同工作，确保生产效率和资源利用率最大化。

-生产部门：负责日常开采作业，严格执行品位控制计划，确保矿石品位符合设计要求。

-选矿厂：接收原矿，通过破碎、磨矿、浮选等工艺提升金属品位，通常要求选矿回收率不低于85%。

-地测部门：负责地质勘探和品位监测，每季度进行一次钻孔取样，分析矿石品位变化趋势。

-设备维护部：定期检查采掘设备（如电铲、卡车），确保设备性能稳定，减少因设备故障导致的品位波动。

-质量检测中心：对进厂和出厂矿石进行化验，采用X射线荧光光谱（XRF）或化学湿法分析，误差控制在±2%以内。

2.2管理职责

各层级管理人员需明确职责，确保品位控制措施落地。

-矿长：全面负责品位控制，审批年度品位控制方案，协调各部门工作。

-生产主管：监督开采过程中的品位管理，如分层开采时，高品位矿层需优先开采，确保整体品位稳定。

-选矿厂长：优化选矿流程，根据原矿品位动态调整药剂用量（如捕