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石工职业健康及安全操作规程

文件名称：石工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事石材加工、运输、安装等工作的全体员工。规程旨在保障员工在石材作业过程中的健康与安全，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人的生命财产安全。规程内容包括但不限于个人防护、设备操作、现场管理等方面，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能需要配备防噪音耳塞、防化学品溅射的面罩、防滑鞋等特殊防护装备。

-确保所有个人防护装备完好无损，并定期检查其有效性。

2.设备状态确认：

-在开始工作前，对石材加工设备进行全面的检查，包括传动装置、电气系统、液压系统等。

-检查设备是否有异常磨损、松动或损坏，确保所有安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）处于正常工作状态。

-对设备进行试运行，确认其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物体。

-确认工作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-检查照明设施是否充足，确保在夜间或光线不足的情况下也能安全作业。

4.工具和材料准备：

-准备好所有必要的工具和材料，如切割工具、研磨工具、安装工具等。

-确保工具处于良好状态，无损坏或磨损，并按照正确的方法使用。

5.安全培训与沟通：

-操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及操作流程。

-在操作前，与团队成员进行沟通，确保每个人都清楚各自的任务和责任。

6.应急准备：

-确认紧急出口和消防设施的位置，确保其畅通无阻。

-了解应急预案，包括如何处理紧急情况、如何使用急救设备等。

7.环境评估：

-根据作业内容，评估可能存在的风险，如高处作业、机械伤害、化学品泄漏等。

-制定相应的预防措施，确保在作业过程中能够有效控制风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护装备，并检查其完好性。

c.准备好所有操作所需的工具和材料。

d.确认作业区域安全，无障碍物，通风良好。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

f.开始石材加工或安装作业，按照作业指导书进行操作。

g.作业过程中，定期检查设备状态，确保安全。

h.作业完成后，关闭设备，清理工作区域。

2.作业方式：

a.根据石材种类和加工要求，选择合适的切割、研磨工具。

b.在操作石材切割机时，确保石材固定牢固，操作人员与机器保持安全距离。

c.使用研磨机时，避免直接接触研磨头，以免造成伤害。

d.石材安装前，检查石材尺寸、形状是否符合设计要求。

e.安装过程中，使用适当的工具，确保石材固定牢固。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，关闭电源，避免设备进一步损坏。

b.如遇紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

c.如操作人员受伤，立即进行急救处理，并立即报告上级。

d.对于设备故障或操作失误导致的异常，详细记录事故原因和处置措施，进行分析和改进。

e.在恢复正常操作前，必须确保所有问题得到妥善解决，并经过上级审核批准。

4.监督与指导：

a.工作现场应有专人负责监督操作过程，确保操作符合规程要求。

b.操作人员遇到疑问或困难时，应及时向上级或专业人员寻求指导和帮助。

c.定期对操作人员进行技能培训和考核，提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无跳动或打滑现象。

c.电气系统无短路、漏电现象，仪表显示正常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.冷却系统工作正常，温度控制合理。

f.空气压缩机输出压力稳定，气源充足。

g.通风系统运行正常，无积尘和堵塞。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常震动，可能是轴承损坏、底座松动等原因。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、电机故障等原因。

c.电气系统出现火花、焦味或冒烟，可能是短路、过载等原因。

d.液压系统压力波动或泄漏，可能是密封件损坏、管道破裂等原因。

e.冷却系统温度异常，可能是冷却液不足、冷却风扇故障等原因。

f.空气压缩机输出压力下降，可能是气阀故障、油路堵塞等原因。

g.通风系统出现堵塞，可能是灰尘积累、管道损坏等原因。

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