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运矿排土工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：运矿排土工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于运矿排土工岗位的职业健康及安全操作。目的在于确保作业人员的人身安全，预防职业危害，提高工作效率，保障矿场生产安全，促进企业可持续发展。通过规范操作流程，加强安全教育培训，严格执行安全规章制度，切实保障作业人员的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等劳动防护用品。检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：作业前，应对运矿排土设备进行全面检查，包括机械传动部分、电气系统、液压系统、制动系统等，确保设备运行正常。检查过程中发现异常，应立即停止作业，报修处理。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物，确保作业安全。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.作业现场应保持良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

d.作业区域应设有应急照明设施，以便在突发停电等情况下，作业人员能够迅速撤离。

4.作业人员准备：作业人员应熟悉本规程及相关安全知识，掌握作业设备操作技能。作业前，应对作业人员进行安全教育和技能培训，确保其具备必要的安全意识和操作能力。

5.安全措施：作业前，应制定详细的安全措施，明确各岗位的职责和操作要求。作业过程中，应严格执行安全措施，确保作业安全。

6.应急预案：作业前，应制定应急预案，明确突发事件的处理流程和措施。作业过程中，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保作业人员安全撤离。

7.通讯设备：作业现场应配备通讯设备，确保作业人员之间能够及时沟通，便于协调作业。

8.环保措施：作业过程中，应采取有效措施，防止粉尘、噪音等污染，确保环境保护。

三、操作步骤

1.启动设备：操作前，检查设备各部件是否正常，确认无误后，按照设备操作手册的指导启动设备。

2.调整设备：根据作业要求，调整设备的运输速度、角度和排土距离，确保作业效率和安全。

3.安全检查：在作业开始前，进行一次全面的安全检查，包括设备运行状态、操作人员配备、警示标志设置等。

4.作业准备：确认作业区域无障碍物，清理作业面，确保作业区域安全。

5.作业实施：

a.作业人员应站在安全位置，按操作规程进行作业。

b.操作手柄应均匀施力，避免急停急启，造成设备损害或人身伤害。

c.严格遵循“先开动，后操作”的原则，确保作业过程平稳。

6.监控调整：作业过程中，密切关注设备运行状态和作业效果，根据实际情况进行调整。

7.作业结束：完成作业任务后，关闭设备，确保设备处于停止状态。

8.安全收尾：检查作业区域，清理现场，确认无安全隐患后，撤离作业现场。

9.设备维护：作业结束后，对设备进行清洁和检查，及时排除故障，做好维护保养工作。

10.文档记录：填写作业记录表，详细记录作业时间、设备状态、作业效果等信息，以便于后续分析和改进。

关键点：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。

-作业过程中，必须保持警惕，注意观察设备运行状态和周围环境。

-严禁违规操作，确保作业安全。

-定期对设备进行检查和维护，保证设备处于良好状态。

四、设备状态

在运矿排土工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对作业安全及效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

3.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.制动系统灵敏可靠，能迅速响应。

6.安全防护装置齐全有效，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

7.作业过程中，设备运行参数在正常范围内，无异常波动。

8.作业完成后，设备各部件无损坏，清洁整齐。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

2.电气系统出现短路、漏电，可能存在线路老化或接触不良。

3.液压系统压力异常，可能存在泄漏或液压元件损坏。

4.制动系统反应迟缓或失效，可能存在制动器磨损或制动液问题。

5.安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

6.作业过程中，设备运行参数超出正常范围，可能存在机械故障。

7.作业完成后，设备部件出现损坏，可能存在操作不当或维护保养不到位。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行排查和维修。维修过程中，应遵循安全操作规程，确保维修人员安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发