压力机（生产线）操作工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

压力机（生产线）操作工岗位安全操作规程

文件名称：压力机（生产线）操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于压力机（生产线）操作工在操作压力机时的安全操作规范。

2.目的：确保压力机操作工在操作过程中的人身安全，防止事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查压力机各部件是否完好，如夹具、模具、导轨等；

b.检查液压系统是否正常，油液位是否在规定范围内；

c.检查电气系统是否完好，包括电路、按钮、开关等；

d.检查安全防护装置是否可靠，如急停按钮、防护罩等；

e.检查压力机周围环境，确保无杂物，通道畅通。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好；

b.确保压力机操作区域无油污、积水等；

c.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.操作前培训：新员工或更换岗位的操作工必须接受相关安全操作规程的培训，熟练掌握压力机操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

5.准备工作：

a.确认压力机已断电，并挂上警示牌；

b.检查设备周围环境，清理杂物，确保操作区域安全；

c.检查所需物料是否齐全，放置在适当位置；

d.检查操作记录表，确认无误后开始操作。

三、操作步骤

1.启动压力机：

a.打开电源开关，启动液压泵；

b.检查液压系统压力是否达到正常工作范围；

c.检查压力机各部分是否运行正常，无异常声响或振动。

2.设置参数：

a.根据生产要求，在控制面板上设置所需的压力、行程、速度等参数；

b.确认参数设置无误后，进行参数保存。

3.加载工件：

a.将工件放置在压力机的工作台上，确保工件平稳；

b.调整夹具，确保工件固定牢固。

4.启动压力机：

a.按下启动按钮，启动压力机进行压制；

b.观察压力机运行状态，确保压制过程平稳。

5.压制完成：

a.压制完成后，停止压力机运行；

b.检查工件压制效果，确认是否符合要求。

6.释放工件：

a.打开夹具，释放工件；

b.将工件从工作台上取下，放置在指定位置。

7.停机操作：

a.关闭压力机电源；

b.清理工作台和周围环境；

c.检查设备状态，无异常后结束操作。

8.关键点：

a.操作过程中应密切注意压力机运行状态，发现异常立即停止操作；

b.操作前应仔细检查工件和夹具，确保安全；

c.严格按照参数设置进行操作，避免因参数错误导致事故；

d.操作结束后，做好设备清洁和保养工作。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏；

c.电气系统无故障，按钮、开关、指示灯等正常工作；

d.安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等；

e.工作台干净整洁，无杂物堆积；

f.操作界面显示正常，参数设置准确。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动、噪音异常，可能存在轴承、齿轮等磨损或松动；

b.液压系统压力波动大，油液浑浊或泄漏，可能存在泵、阀、管路等问题；

c.电气系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等；

d.安全防护装置失效，如急停按钮反应迟缓、防护罩缺失；

e.工作台有油污、积水或杂物，可能影响操作安全；

f.操作界面显示异常，参数设置错误或无法保存。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行压力机操作。同时，操作工应记录异常情况，以便后续分析和改进。维护和保养设备的良好状态是确保操作安全的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对液压系统进行测试，确保压力稳定在设定范围内；

b.行程测试：使用行程计测量压力机的行程，确保行程准确无误；

c.速度测试：使用速度计测量压力机的压制速度，确保符合生产要求；

d.安全性能测试：检查急停按钮、防护罩等安全装置是否在规定时间内响应；

e.操作界面测试：检查控制面板上的按钮、指示灯等是否正常工作。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力测试结果，调整液压泵或阀门的设定值，确保压力稳定；

b.行程调整：根据行程测试结果，调整行程限位开关或行程调整装置，确保行程精确；

c.速度调整：根据速度测试结果，调整速度控制装置，确保压制速度符合要求；

d.安全