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风电螺栓力矩复检规程

风电场的稳定运行，如同精密的钟表，每一个齿轮的啮合都必须准确无误。其中，高强度螺栓连接作为风力发电机组塔筒、机舱、叶片、基础等关键部件的主要连接方式，其预紧力的准确性与长期保持性，直接关系到整机的结构安全与寿命。螺栓预紧力不足，可能导致连接面滑移、松动，引发部件损坏甚至倒塔的灾难性后果；预紧力过大，则可能造成螺栓本身屈服或断裂，或导致被连接件压溃。鉴于风电机组运行环境恶劣，长期承受交变载荷、振动、温度变化及腐蚀等因素的影响，螺栓预紧力存在衰减或松弛的风险。因此，建立并严格执行一套科学、严谨的风电螺栓力矩复检规程，绝非例行公事，而是保障风电场资产安全与投资回报的核心技术保障措施。

第一部分：复检工作的理论基础与必要性

螺栓连接的可靠性，核心在于其初始预紧力能否在设计寿命内持续有效地将被连接件夹紧，形成一个能抵御外部载荷的整体。理论上，通过扭矩法施加的预紧力（T=K*F*d，其中T为扭矩，K为扭矩系数，F为预紧力，d为螺栓公称直径）存在显著的分散性。扭矩系数K受螺栓/螺母/垫圈组合的摩擦系数、螺纹状态、润滑情况、拧紧速度等多种因素影响，其波动范围可达±25%甚至更高。这意味着，即便使用经过校准的力矩扳手，施加到螺栓上的实际预紧力也可能与设计值存在较大偏差。

在风机运行过程中，多种机制会加剧预紧力的损失：

1.嵌入松弛：连接件表面微观凸起在预紧力作用下被压平，导致预紧力下降。

2.蠕变与松弛：在长期载荷和较高温度下，材料会发生蠕变，导致应力松弛。

3.振动松弛：风机运行中持续的振动，可能使螺纹副产生微小相对运动，导致“自松动”。

4.温度循环：塔筒、基础等部件随昼夜、季节温差热胀冷缩，可能改变连接状态。

5.腐蚀影响：海上或潮湿环境下的腐蚀会改变摩擦系数，甚至损伤螺纹。

因此，仅依靠初次安装扭矩无法保证连接的长期可靠性。定期的力矩复检，旨在主动监测预紧力的衰减情况，并及时予以补偿或校正，将风险控制在萌芽状态。这本质上是一种预防性维护策略，其技术经济性远高于故障发生后的修复成本。

第二部分：复检规程的核心构成要素

一套完整的复检规程，应是一个闭环的管理与技术体系，而非简单的“拧扳手”动作。它应包含以下关键环节：

1.复检计划的制定

计划应基于风机设计文件（如GL、DNV等认证机构要求）、制造商的技术规范、风场的具体环境条件以及历史数据。通常，新风机在投运后6个月至1年需进行首次全面复检，之后根据情况制定周期性计划（如每2-5年一次）。对于关键部位（如塔筒法兰、叶片螺栓）、故障高发部位或监测数据异常的机组，应缩短复检周期。计划需明确复检的风机编号、部位、螺栓规格型号和数量。

2.前期准备与安全交底

这是保障工作质量与人员安全的前提。需调取目标风机的螺栓连接图纸、技术规范、历次安装与复检记录。准备经计量检定合格且在有效期内的液压扭矩扳手、电动扭矩扳手及配套的反力臂、套筒。工具量程应与目标扭矩匹配，通常选择其20%-80%量程范围。同时，必须进行详尽的安全技术交底，包括高空作业、防坠保护、锁定挂牌（LOTO）程序、恶劣天气应急预案等，确保每一位作业人员都清楚风险与操作步骤。

3.现场操作标准化流程

这是规程的实操核心，必须严格遵循：

1.检查与记录：首先目视检查螺栓、螺母、垫圈有无可见的腐蚀、裂纹、变形或机械损伤。使用记号笔或胶带标记螺栓初始位置，以便后续观察。

2.清洁：清除螺栓头部、螺母及套筒接触面的锈迹、油污和杂物，确保扭矩传递准确。

3.复检扭矩施加：

1.4.方法选择：通常采用“标记法”或“转角法”进行复检，而非简单的“扭矩法”校验。“标记法”最为常用：先在螺栓/螺母与法兰接触面划一条贯通细线作为参考标记。然后，使用校准好的扭矩工具，沿紧固方向缓慢、平稳地施加扭矩至设计扭矩值（或制造商规定的复检扭矩值，有时为设计值的90%-100%）。观察参考标记是否发生相对位移。若发生明显位移（如超过5°或技术规范要求值），说明该螺栓已发生松动，需记录并进入后续处理程序；若未移动，则视为合格。

2.5.“转角法”则需先松退螺栓一个较小角度（如30°），再重新拧紧至规定角度，此法对操作精度要求更高，需严格按规范执行。

6.处理与记录：对于松动的螺栓，需按规定的初拧、终拧步骤重新紧固至设计扭矩，并在报告和螺栓上做好特殊标记。对所有螺栓的检查结果（螺栓编号、初始状态、复检扭矩值、是否松动、处理措施等）进行即时、清晰的记录，最好采用电子化表格现场录入。

4.数据管理与分析

复检完成后，应将现场记录整理成规范的报告，归档至风场资产管理数据库。报告不仅记录本次结果，还应与历史数据进行对比分析。例如，统计同一机组、同批次风机特定部位螺栓的松动率，分析松动是否具有规律性（如总是出现在塔