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公司生猪屠宰加工工标准化操作规程

文件名称：公司生猪屠宰加工工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生猪屠宰加工环节，包括屠宰、分割、加工等工序。规程旨在规范操作流程，确保产品质量和安全，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，定期接受培训和考核，提高安全意识和操作技能。本规程适用于公司全体生猪屠宰加工人员及相关部门。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护靴，确保服装干净、无破损。

b.头部防护：佩戴防尘口罩或面罩，防止呼吸道感染。

c.眼部防护：使用护目镜或面罩，防止飞溅物伤及眼睛。

d.手部防护：佩戴耐切割、耐高温手套，防止刀片等锐器割伤。

e.脚部防护：穿戴防滑、耐腐蚀的防护靴，防止滑倒和腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀，确保设备完整无损。

b.检查设备各部件是否安装牢固，螺丝有无松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线、插座。

d.检查设备运行是否正常，各部件运转是否平稳。

e.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

3.作业区域准备要求：

a.清洁作业区域，确保地面干净、无杂物。

b.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

c.检查通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

f.检查应急疏散通道，确保畅通无阻。

操作人员需在启动机器前，严格按照以上要求做好准备工作，确保操作过程安全、高效。如发现设备异常或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备启动是否正常。

c.检查设备各部件是否运行平稳，有无异常声响。

d.按照设备说明书或操作手册进行操作，注意调整参数。

e.观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.设备运行正常后，开始进行生猪屠宰加工。

g.完成操作后，关闭设备电源，拔掉电源插头。

2.特殊工序操作规范：

a.生猪屠宰前需进行检疫，确保健康。

b.屠宰时，操作人员需使用正确手法，避免对生猪造成伤害。

c.分割工序中，根据产品要求进行切割，保持肉品质量。

d.加工过程中，严格按配方进行调料和调味，确保口感和卫生。

e.产品包装时，确保包装材料干净、符合标准。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

b.燃气泄漏：迅速关闭燃气阀门，通风换气，防止中毒。

c.高温高压：立即降低温度、压力，避免爆炸。

d.人员受伤：立即进行止血、包扎，呼叫急救。

e.火灾：使用灭火器灭火，并迅速疏散人员。

操作人员应熟悉设备操作步骤、特殊工序规范以及异常工况处理方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况，确保生产安全。如遇紧急情况，应保持冷静，迅速采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备压力稳定，无泄漏现象。

d.传动带张紧适中，无打滑或松弛。

e.润滑系统正常工作，油位在规定范围内。

f.电气控制系统运行正常，无故障报警。

g.通风系统运行良好，无异味和有害气体。

2.典型故障现象：

a.电机异常振动：可能是轴承磨损、不平衡或固定不良。

b.设备过热：可能是冷却系统故障、负载过重或电气故障。

c.压力异常：可能是压力表故障、管道堵塞或阀门故障。

d.传动带打滑：可能是张紧力不足、传动带磨损或负载过重。

e.润滑油变质：可能是油质劣化、污染或油量不足。

f.电气控制系统故障：可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

g.通风不良：可能是通风管道堵塞、风机故障或通风口被遮挡。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

b.使用合适的监测工具，如温度计、压力计、振动计等。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.对于异常情况，应立即分析原因，采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测的重要性。

g.设备状态监测应纳入日常操作规程，形成标准化管理。

操作人员需对设备运行状态保持高度警觉，通过定期的状态监测和维护保养，确保设备安全、稳定运行