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织袜工岗位安全操作规程

文件名称：织袜工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事织袜工作的员工，旨在确保织袜过程中的安全，防止事故发生，保障员工的人身安全和身体健康。通过规范操作流程，提高生产效率，降低生产成本，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免进入机器造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查织袜机是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等部件是否完好，有无松动或异常磨损。检查电气线路是否安全，确保无裸露电线或破损。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好。温度控制在适宜范围，避免高温或低温对员工健康造成影响。地面应平整，无积水，防止滑倒事故。

4.工具准备：根据生产需要，准备相应的工具和材料，确保操作过程中所需工具齐全，便于取用。

5.安全培训：操作前，员工需接受安全操作培训，了解设备性能、操作规程及安全注意事项，确保掌握安全操作技能。

6.个人健康状况：操作前，员工应确保自己身体状况良好，无头晕、恶心、疲劳等不适症状，如有不适应立即停止操作，并及时就医。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。

8.操作规程：熟悉本规程及相关安全操作规程，确保在操作过程中严格遵守。

三、操作步骤

1.上机准备：将织袜机电源打开，预热机器至正常工作温度。检查机器是否正常运行，确认各部件无异常。

2.设定参数：根据生产要求设定织袜机的速度、张力、温度等参数，确保参数符合织袜工艺要求。

3.安装纱线：将纱线装入织袜机的纱线筒，确保纱线顺畅，避免因纱线断裂或缠绕导致机器故障。

4.启动机器：启动织袜机，观察机器运行情况，确保无异常噪音或振动。

5.投入生产：将织袜原材料放置在机器指定位置，开始织袜操作。操作过程中保持注意力集中，观察机器运行状态。

6.监控质量：在织袜过程中，定期检查织出的袜子质量，确保符合工艺要求。

7.停机保养：织袜完毕或发现异常情况时，立即停止机器。关闭电源，进行设备清洁和保养。

8.物料整理：将使用过的纱线和辅料进行整理，分类存放，避免混乱。

9.安全检查：操作过程中，定期检查操作区域的安全设施，确保无安全隐患。

10.交接班：接班前，与交班人员核对生产数据，确保生产数据的准确性和完整性。

四、设备状态

操作中，织袜机的设备状态至关重要，以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.机器运行平稳，无异常震动和噪音。

2.织机各传动部件运作顺畅，无卡顿现象。

3.纱线输送正常，无跳线或断线情况。

4.织出的袜子质量符合标准，无瑕疵。

5.设备表面清洁，无油污和异物。

6.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

7.电气线路无破损，无短路或漏电现象。

8.环境温度和湿度适宜，符合设备运行要求。

异常状态：

1.机器运行不稳定，有明显的震动或噪音。

2.传动部件出现卡顿，可能是因为润滑不足或磨损。

3.纱线输送出现异常，如跳线、断线或缠绕。

4.织出的袜子质量不佳，如针孔、松紧不均等。

5.设备表面存在油污或异物，影响正常运行。

6.安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

7.电气线路出现破损、短路或漏电，需立即停机检查。

8.环境温度或湿度异常，超出设备正常运行范围。

发现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再行使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因，预防同类问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.性能测试：启动织袜机，观察其运行速度、张力等是否符合设定参数。

2.质量检测：随机抽取部分织出的袜子进行质量检查，包括外观、尺寸、针脚密度等。

3.故障模拟：模拟可能的故障情况，如纱线断线、设备卡顿等，检验机器的应对能力。

4.环境适应性测试：在高温、低温、高湿等不同环境下测试机器的稳定性。

调整程序：

1.性能调整：根据测试结果，对织袜机的速度、张力等参数进行调整，确保其符合生产要求。

2.质量调整：针对袜子质量问题，分析原因后调整设备设置或工艺参数，如针脚密度、纱线张力等。

3.故障处理：针对模拟的故障情况，检查并维修或更换损坏的部件，确保机器恢复正常运行。

4.环境适应性调整：根据不同环境条件，调整设备的冷却系统、湿度控制系统等，以保证其在各种环境下稳定工作。

5.定期检查：制定定期检查计划，对设备进行全面的检查和维