带式输送机传动装置设计毕业论文.pptxVIP

摘要本毕业论文主要探讨带式输送机传动装置的设计，并介绍相关设计理论和方法。ghbygdadgsdhrdhad

绪论本论文主要研究带式输送机传动装置的设计。带式输送机作为物料输送的重要设备，其传动装置是关键组成部分，对输送机的运行可靠性和经济性起着至关重要的作用。

带式输送机概述带式输送机是一种常用的物料搬运设备，主要由输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置等组成。输送带绕在驱动滚筒和从动滚筒上，通过驱动装置带动输送带运行，从而将物料输送到指定位置。带式输送机具有结构简单、运行可靠、输送量大、适应性强等优点，广泛应用于各种工业领域，例如矿山、冶金、电力、化工、建材等。

输送机传动装置的重要性保证输送效率传动装置是输送机的心脏，其性能直接影响输送效率和可靠性。降低维护成本高质量的传动装置可以减少故障率，降低维护成本，延长输送机使用寿命。提升安全性可靠的传动装置能够保障输送过程的安全，防止货物掉落或人员受伤。提高经济效益高效的传动装置可以提高生产效率，降低运输成本，最终提升经济效益。

传动装置的设计要求11.效率传动装置的效率要高，尽量减少能量损耗，以提高整体效率。22.可靠性传动装置需要可靠稳定运行，确保连续工作，避免出现故障，影响生产。33.安全性传动装置的运行必须安全可靠，满足安全规范，防止发生意外事故。44.经济性传动装置的设计要经济合理，兼顾成本和性能，实现最优设计方案。

传动装置的基本结构带式输送机传动装置通常由电机、减速机、滚筒、皮带、张紧装置、传动轴、联轴器、轴承、机架等部件组成。这些部件协同工作，将电机的动力传递到滚筒，带动皮带运动，实现物料的输送。传动装置是带式输送机的核心部件，其结构设计直接影响输送机的运行效率、可靠性和使用寿命。因此，在设计传动装置时，需要综合考虑多种因素，例如输送量、输送速度、输送距离、物料性质、环境条件等。

电机选型电机类型选择根据带式输送机的工作环境、负载大小、运行速度等因素选择合适的电机类型。例如，在高温或高湿度环境下，需要选择防爆型电机。对于大负载或高速运行的输送机，则需要选择功率更大的电机。电机功率计算电机功率需满足带式输送机负载的需求。需考虑输送物料重量、输送速度、输送距离、输送带倾斜角度等因素。电机电压选择根据现场电源供应情况选择合适的电机电压。常用的电机电压有380V和220V。其他参数还需考虑电机转速、电机效率、电机防护等级等参数。电机转速应与输送带速度相匹配，而电机效率则关系到能耗和成本。电机防护等级应根据工作环境选择。

电机功率计算电机功率是带式输送机传动装置设计中最重要的参数之一，它决定了输送机的输送能力和运行效率。电机功率的计算需要考虑以下因素：输送物料的重量、输送速度、输送距离、输送机的倾斜角度、摩擦系数等。根据这些因素，可以采用公式或软件进行电机功率的计算。

电机减速机选型减速比选择减速比决定输出转速和扭矩，需根据带式输送机负载和运行速度确定。电机功率匹配减速机应与电机功率匹配，确保足够扭矩驱动输送带。效率与可靠性选择效率高、可靠性强的减速机，降低能耗，延长使用寿命。维护方便选择易于维护、更换零件的减速机，降低维护成本，提升工作效率。

滚筒选型滚筒类型根据输送物料的特点和输送量选择合适的滚筒类型，包括普通滚筒、缓冲滚筒、动力滚筒等。滚筒材料根据输送物料的特性和环境条件选择合适的滚筒材料，如钢制滚筒、塑料滚筒、橡胶滚筒等。滚筒尺寸根据输送带宽度、输送量、物料尺寸等因素确定滚筒的直径和长度。滚筒间距根据输送带的类型和物料的特性确定滚筒的间距，确保输送带的稳定运行。

滚筒轴承选型11.轴承类型根据滚筒尺寸、工作环境、承载能力等因素选择合适的轴承类型，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承或调心滚子轴承。22.轴承尺寸根据滚筒尺寸、皮带宽度和承载能力选择合适的轴承内径和外径。33.轴承精度选择合适的轴承精度等级，以确保滚筒的平稳运转并减少噪音和振动。44.轴承材料根据工作环境、承载能力和使用寿命等因素选择合适的轴承材料，如碳钢、不锈钢或陶瓷。

皮带选型皮带类型根据输送物料的特性，选择合适的皮带类型，例如橡胶皮带、帆布皮带或钢丝绳皮带。承载能力皮带的承载能力应满足物料的重量和体积要求。耐磨性选择耐磨性强的皮带，以延长皮带的使用寿命。耐拉伸性皮带的耐拉伸性应符合传动装置的要求，确保皮带在运行过程中不会发生断裂。

皮带张紧装置设计1张紧方式皮带张紧方式主要有重锤式、弹簧式、液压式和气压式。选择合适的方式需要根据输送机速度、负载、皮带长度等因素综合考虑。2张紧力计算张紧力是保证皮带正常运行的关键，根据皮带材质、长度、速度、负载等参数，采用相关公式进行计算。3结构设计张紧装置结构应简单可靠、便于调节和维护，并与输送机整体结构相协调。

传动轴设计传动轴是带式输送机传动系统的重要组