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安全生产月工作总结安全生产月总结(2篇)

为深入贯彻落实安全生产月人人讲安全、个个会应急的主题要求，公司以筑牢安全生产防线为目标，全面推进安全文化建设、隐患排查治理、应急能力提升等重点工作，通过多元化活动载体实现安全管理水平的系统性提升。在宣传教育层面，创新采用线上+线下融合模式，利用企业微信平台开设安全微课堂专栏，每日推送典型事故案例解析、安全操作规程等内容，累计发布图文资讯126条，阅读量达8900余人次；线下组织开展安全知识进车间巡回宣讲，由安全管理部门联合生产班组骨干组成宣讲团，针对机械伤害、电气安全、有限空间作业等高频风险点，分片区开展专题讲座28场，覆盖员工1500余人次。特别在新员工安全培训中引入VR体验设备，模拟高空坠落、设备误操作等事故场景，通过沉浸式体验强化安全警觉性，培训考核通过率从往年的82%提升至96%。

隐患排查治理工作坚持横到边、纵到底原则，构建班组日查+部门周查+公司月查三级排查机制。安全生产月期间累计排查生产车间、仓储区域、办公场所等重点部位42个，发现各类隐患187项，其中重大隐患3项，一般隐患184项。针对冲压车间设备安全防护装置缺失问题，投入专项资金28万元完成12台老旧冲床的安全光幕改造，加装双手启动装置8套；对危化品仓库违规堆放问题实施三色分区管理，重新规划存储区域并设置智能温湿度监控系统，实时上传数据至安全管理平台。建立隐患整改闭环管理台账，通过整改责任人+完成时限+验证人三维管控模式，目前已完成整改185项，整改率达98.9%，剩余2项正在按计划推进，预计7月底前全部完成。

应急能力建设方面，重点强化实战化演练成效，编制《生产安全事故应急演练年度计划》，明确火灾、触电、机械伤害等6类演练场景。6月15日组织全公司范围消防应急演练，模拟涂装车间静电起火事故，设置火情侦察、人员疏散、初期火灾扑救等实战环节，参演人员达320人，演练过程中启用热成像仪、消防机器人等新型装备，同步测试应急广播系统、消防水泵联动功能，通过演练发现应急物资储备不足、部分员工呼吸器佩戴不规范等问题5项，已纳入整改清单落实改进。针对夏季高温特点，开展有限空间作业专项演练，模拟污水处理池缺氧环境救援，检验气体检测、强制通风、应急供氧等关键环节操作规范，参演的26名作业人员全部通过实操考核。

在安全文化培育上，创新开展安全行为之星评选活动，通过车间班组推荐、安全绩效考评等方式，评选出12名在隐患排查、应急处置中表现突出的一线员工，其先进事迹通过车间宣传栏、企业公众号进行广泛宣传。组织安全家书征集活动，收到员工及家属投稿85篇，精选20篇优秀作品制作成展板在厂区展示，推动安全理念从企业管理向家庭延伸。针对外包施工单位安全管理薄弱环节，实施同培训、同检查、同考核管理模式，组织外包队伍负责人及作业人员开展专项安全培训6场，签订安全生产责任书32份，安装施工区域智能监控设备18台，实时监控高空作业、动火作业等危险行为。

安全技术创新方面，引入智能安全帽管理系统，为高空作业人员配备具有定位、语音对讲、危险预警功能的智能安全帽46顶，实时上传作业位置、生命体征等数据至管理平台，累计发出违规进入警戒区预警12次，有效避免高处坠落风险。在机械加工车间试点应用AI视觉识别系统，对员工未佩戴防护眼镜、违规操作设备等行为进行自动识别，月均抓拍不安全行为35起，通过声光报警及后台提醒及时制止风险。建立特种设备智能监测平台，对16台起重机械、8台锅炉加装运行状态传感器，实现设备温度、压力、振动等参数的实时监测，提前预警设备故障隐患7起，避免非计划停机损失约40万元。

为巩固安全生产月活动成效，公司建立长效管理机制，将隐患排查治理、应急演练等工作纳入月度绩效考核体系，设置安全管理权重指标15%，对发生安全事故的部门实施一票否决。组织开展安全管理体系内审，重点检查危险源辨识、风险分级管控等要素落实情况，发现体系文件与实际操作不符问题13项，已完成修订《危险作业安全管理规定》《应急预案操作手册》等文件9份。下一步将持续深化安全数字化转型，计划投入150万元建设智慧安全管理平台，整合视频监控、隐患上报、培训考核等功能模块，实现安全管理全流程信息化管控，同时加强员工安全技能认证培训，确保特种作业人员持证上岗率100%，推动安全生产形势持续稳定向好。

在安全生产月活动推进过程中，公司聚焦重点领域风险防控，构建形成源头管控、过程严管、后果严惩的安全管理闭环。针对仓储物流环节安全隐患，开展堆码规范专项整治行动，组织仓储管理人员学习《仓储场所消防安全管理通则》，重新划定货物堆放区域，设置防坠落护栏120米，安装货物高度限位报警器36个，整改超高堆放、通道堵塞等问题47项，使仓库空间利用率提升15%的同时降低火灾风险。运输车辆管理方面，对32台厂内叉车实施一人一