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矫直机设备安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范矫直机设备（以下简称“设备”）的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止事故发生。凡从事本设备操作、维护、管理的人员，必须严格遵守本规程及相关安全生产规章制度。

本规程适用于公司内各类板材、型材矫直机的操作。操作人员在上岗前必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作设备。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套（根据工件特性选择是否佩戴及手套类型）、防滑工作鞋。禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘入安全帽内。

2.环境检查：清理设备周围及工作台上的杂物，确保作业区域通道畅通，光线充足。检查设备接地是否良好，电缆有无破损、老化现象。

3.设备检查：

*检查各操作按钮、指示灯、急停开关是否灵敏可靠，标识是否清晰。

*检查传动系统各连接部位是否紧固，有无松动、异响或异常磨损。

*检查上下矫直辊及导向装置是否完好，辊面是否清洁，有无裂纹、凹陷或严重划痕。

*检查液压、气动系统（如适用）有无泄漏，压力是否在规定范围。

*检查润滑系统，确保各润滑点油量充足，油路畅通。

*确认安全防护装置（如防护罩、安全光栅、防护栏等）齐全、牢固、有效，无损坏或缺失。

4.工件检查：核对待矫直工件的材质、规格是否与设备能力相符。检查工件表面有无严重毛刺、飞边、裂纹或其他可能损坏设备或造成危险的缺陷。对于变形严重或有尖角的工件，应评估其矫直可行性及安全性。

三、操作步骤与安全注意事项

1.开机启动：

*确认设备电源已接通，各开关处于初始位置。

*按设备说明书要求进行开机前的预热或空运转。空运转时，观察设备有无异常声响、振动或漏油现象，各运动部件运行是否平稳。

*空运转正常后，根据待矫直工件的材质、厚度、弯曲程度等参数，参照工艺要求或经验，初步调整矫直辊的压下量、辊距及速度。调整时应使用专用工具，严禁用手直接触摸运动部件或伸入危险区域。

2.上料操作：

*上料时应小心轻放，避免工件碰撞设备或造成自身伤害。对于大型、重型工件，必须使用合适的吊装设备或辅助工具，并由专人指挥协调，确保吊装平稳、准确。

*工件应正确放置在进料台上，确保其中心线与矫直辊轴线平行，避免偏斜。必要时使用辅助导向装置。

*严禁在设备运行时从上料口或出料口伸手调整工件位置。

3.矫直作业：

*启动主传动系统，开始矫直作业。操作人员应站在安全操作区域，密切关注工件的矫直情况及设备运行状态。

*矫直过程中，严禁将手、头等身体任何部位伸入矫直辊及其他运动部件的危险区域。严禁跨越运转中的工件。

*观察矫直后的工件质量，如发现矫直效果不佳（如仍有弯曲、波浪、表面压痕等），应停机后进行参数调整，不得在运行中进行调整。

*作业时如需要临时离开岗位，必须先停机，并切断设备电源。

*禁止在设备运行时进行清理铁屑、润滑等工作。清理铁屑必须使用专用工具。

*矫直过程中若发现设备有异常声响、振动、冒烟、异味或工件卡住、跑偏等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。

4.参数调整：

*任何参数调整必须在设备完全停止运转并确保安全的前提下进行。

*调整完毕后，应进行小批量试矫，确认参数合适、设备运行正常后方可进行批量生产。

四、停机与设备维护

1.正常停机：

*工件完全离开矫直区域后，依次停止主传动、辅助系统，最后切断总电源。

*清理工作台上的工件及废料，保持作业区域整洁。

2.设备维护与保养：

*严格按照设备维护保养计划进行定期检查、润滑和保养。

*维护保养前必须切断设备电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。必要时设专人监护。

*定期检查安全防护装置的完好性和有效性，发现损坏或失效应立即修复或更换。

*定期检查液压油、润滑油的油位和油质，按需添加或更换，并保持油路清洁。

*对设备的易损件应定期检查，及时更换磨损超标的零件。

五、应急处理

1.如发生人员伤害事故，应立即切断设备电源，优先抢救伤员，并立即报告现场负责人及安全管理部门，保护好事故现场。

2.如发生设备火灾，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行初期灭火，并迅速报警。

3.设备发生卡料时，必须停机、断电后，方可进行处理，严禁在运转中强行拖拽工件。

六、附则

1.本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和标准。

2.操作人员有权拒绝违章指挥，并对违反本规程的