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2025年品质部年度工作总结及2026年工作计划

2025年，品质部在公司“高质量发展”战略指引下，紧密围绕“零缺陷、全周期、强协同”核心目标，以体系优化为基础，以过程控制为重点，以客户需求为导向，系统推进质量管控能力升级。全年累计处理质量问题1276项，完成质量改进项目43个，主导修订质量标准21份，推动客户投诉率同比下降41%，内部质量损失率降至0.82%（目标1.2%），关键工序一次交验合格率达98.7%（目标97.5%），超额完成年度核心质量指标。现将具体工作总结如下，并对2026年重点工作进行规划。

一、2025年品质工作核心成果与分析

（一）质量目标达成：关键指标全面超额，系统性改进成效显著

1.产品符合性：全年主导完成A系列电机、B型传感器等7大产品线共12.3万批次的出厂检验，产品一次交验合格率99.2%（目标98.5%），其中A系列电机因轴承装配工艺优化，不良率从2024年的3.2%降至0.8%；B型传感器通过引入AI视觉检测系统，外观缺陷漏检率由1.1%降至0.15%。

2.过程稳定性：针对焊接、注塑、装配3大关键工序，推广SPC（统计过程控制）应用，覆盖28个关键参数点，CPK（过程能力指数）≥1.33的参数占比从72%提升至89%。其中，注塑工序因模温控制精度不足导致的飞边问题，通过增设模温实时监控模块及PID算法优化，CPK值从1.12