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建筑工程材料质量控制规范与实施方案

一、建筑工程材料质量控制规范体系构建

材料质量控制规范体系是开展质量控制工作的纲领性文件和行动指南，它应贯穿于材料选择、采购、进场检验、存储保管、使用过程及不合格品处理的全过程。

（一）材料质量控制的基本原则

1.源头控制原则：材料质量控制应始于源头，对供应商进行严格的资格审查和评价，选择信誉良好、质量稳定、具备相应生产能力和技术水平的供应商。这是“优生优育”的第一步，从根本上降低不合格材料流入施工现场的风险。

2.标准先行原则：所有用于工程的材料必须符合国家现行的有关工程材料标准、设计文件及合同约定的技术要求。在材料采购和检验前，必须明确相关的质量标准、试验方法和验收规则。

3.全过程控制原则：材料质量控制不能仅停留在进场检验环节，而应覆盖从材料计划、采购、运输、进场验收、抽样送检、仓储保管、加工制作到施工使用的各个环节，形成一个闭环管理。

4.责任追溯原则：建立健全材料质量管理台账和各项记录，确保每一批次材料的来源、检验结果、使用部位等信息可追溯，一旦发现问题，能够及时查明原因，落实责任。

（二）材料质量控制的核心内容规范

1.供应商管理规范

*资格审查：对供应商的营业执照、生产许可证、产品合格证、质量保证体系认证（如ISO体系）、业绩及信誉等进行审查。

*实地考察：对重要材料或新合作供应商，应组织实地考察，了解其生产工艺、质量控制流程、质量检测能力及生产稳定性。

*建立合格供应商名录：对通过审查和考察的供应商，纳入合格供应商名录进行动态管理，定期复评。

2.材料进场检验规范

*进场验收：材料进场时，必须由材料员、质检员会同监理工程师（若有）共同对材料的外观、规格、型号、数量、包装、出厂合格证、出厂检验报告等进行核对验收。

*见证取样送检：对于国家规定或合同约定必须进行抽样送检的材料，应严格按照规定的取样方法、频率和数量，在监理工程师或建设单位代表见证下进行取样，并送具有相应资质的检测机构进行检验。未经检验或检验不合格的材料，严禁使用。

*检验内容：根据材料特性和标准要求，检验内容包括物理性能、化学性能、力学性能等。例如，钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能；水泥的安定性、凝结时间、强度；砂石的级配、含泥量、泥块含量等。

3.材料存储与保管规范

*仓储条件：根据材料的特性（如防潮、防晒、防冻、防腐蚀、通风、温度控制等）提供适宜的存储环境。例如，水泥、外加剂等应入库防潮；钢筋应架空堆放，防止锈蚀；木材应通风干燥，防止霉变。

*标识管理：对入库材料进行清晰标识，注明材料名称、规格、型号、批号、产地、数量、进场日期、检验状态（待检、合格、不合格）等信息，防止混用和错用。

*先进先出：对于有保质期或易变质的材料，应遵循“先进先出”的原则，防止材料过期失效。

*定期检查：对存储中的材料进行定期检查，发现受潮、变质、损坏等情况及时处理。

4.材料使用过程控制规范

*限额领料：严格执行限额领料制度，根据施工进度和工程量领用材料，避免浪费和积压。

*材料复核：在材料使用前，施工班组应对材料的规格、型号、外观等进行再次核对，确保与设计和规范要求一致。

*过程检验：对于在施工过程中需要进行现场配制或加工的材料（如混凝土、砂浆、防水卷材搭接等），应严格控制配合比、计量、搅拌（或施工）工艺，并按规定进行过程检验。

*不合格品处理：严禁使用不合格材料。对检验不合格的材料，应立即标识、隔离，并按规定程序进行退货、销毁或降级处理，并做好记录。

二、建筑工程材料质量控制实施方案

将上述规范要求落到实处，需要一个详细、可操作的实施方案。该方案应结合具体工程项目的特点，明确各参与方的职责，细化工作流程。

（一）组织保障与职责分工

1.成立项目材料质量管理小组：由项目经理任组长，技术负责人、质量负责人、物资负责人任副组长，成员包括相关专业工程师、质检员、材料员及施工班组负责人。

2.明确职责：

*项目经理：对项目材料质量负总责。

*技术负责人：负责审批材料需用计划、技术标准的确认、参与重要材料的选型和供应商考察。

*质量负责人：负责材料质量检验的监督、不合格品的处置审批、质量记录的审核。

*物资负责人：负责材料的采购、供应商的联络与管理、材料的进场组织、仓储管理。

*材料员：负责材料进场验收、标识、台账建立、仓储保管、发放。

*质检员：负责材料进场检验的具体实施、见证取样送检、检验结果跟踪、不合格品的标识与隔离。

*施工班组：负责领用材料的核对、合理使用和过程保护。

（二）材料质量控制流程与实施步骤

1.材料计划与采购阶段

*编制材料需用计划：由