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标准化仓库收发货操作手册

一、引言

本手册旨在规范仓库收发货作业流程，明确各环节操作标准与职责，确保货物在存储与流转过程中的准确性、安全性与高效性。通过标准化操作，旨在提升仓库运营效率、降低差错率、控制成本，并为相关人员提供清晰的作业指引。本手册适用于仓库所有参与收发货操作的管理人员及一线操作人员。

二、基本原则

1.准确性原则：确保所有收发货数据与实物完全相符，包括品名、规格、型号、数量等关键信息。

2.及时性原则：按照规定时限完成收发货各环节操作，避免延误。

3.安全性原则：优先保障人员安全、货物安全及仓库设施设备安全。

4.规范性原则：严格遵守本手册规定的操作流程和标准，杜绝随意性操作。

5.可追溯性原则：所有收发货操作均应有据可查，相关单据、记录应妥善保管。

三、收货操作流程

3.1到货前准备

仓库管理人员应根据采购部门或相关业务部门提供的到货预报信息，提前做好以下准备工作：

*库位规划：根据待收货物的特性（如尺寸、重量、存储条件要求）、预计数量及周转率，规划合适的存储库位，确保库位清洁、干燥、无障碍物。

*人员与工具准备：根据到货量及货物特性，提前安排好卸货、验收人员，并准备好必要的装卸工具（如叉车、地牛、托盘等）及验收工具（如卷尺、称重仪、扫码枪等）。

*信息确认：核对预报信息与采购订单或合同信息是否一致，如有疑问及时与相关部门沟通确认。

3.2到货验收

1.单据核对：货物送达后，收货人员首先应向送货方索取送货单，并将其与采购订单（或其他入库凭证）进行初步核对，确认供应商、品名、规格型号、订单号等关键信息是否一致。

2.数量清点：按照送货单及采购订单的数量要求，对货物进行数量清点。清点可采用逐件点数、抽检复核等方式，确保实际数量与单据数量一致。对于有包装的货物，注意检查包装是否完好，有无破损、潮湿等情况，必要时进行开箱抽检。

3.规格与质量检验：核对货物的规格型号、品牌、生产日期（保质期）等是否与订单要求相符。同时，对货物外观进行检查，查看是否有破损、变形、锈蚀、污渍等质量问题。对于有特殊质量要求的货物，应按照既定的质量检验标准或SOP进行检验，必要时通知质量管理部门参与。

4.问题处理：

*如发现数量短少、溢余，规格型号不符，或存在明显质量问题，收货人员应立即在送货单上注明，并拍照留存证据，同时及时通知采购部门及相关负责人进行处理。

*对于不合格品，应单独存放于指定的不合格品区，并做好标识，严禁与合格品混放。

5.确认签收：经检验无误的货物，收货人员应在送货单上签字确认，并留存一联作为入库凭证。对于需要回执的，应按要求提供签收回执给送货方。

3.3入库上架

1.货物信息录入：验收合格后，收货人员应及时将货物信息（品名、规格、型号、数量、批次、供应商、入库日期等）准确录入仓库管理系统（WMS）或相应的库存台账。

2.库位分配：根据预先规划的库位或系统推荐的库位，将货物分配至具体货位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“同类集中”等存储原则。

3.搬运上架：使用合适的搬运工具将货物安全、有序地搬运至指定库位。上架时注意货物堆放的稳定性，防止倾倒。

4.货位标识：确保每个库位的货物都有清晰的标识，标识内容应至少包含品名、规格、型号、数量及批次信息（如适用）。

四、发货操作流程

4.1订单接收与审核

1.订单接收：仓库接收由销售部门或相关业务部门下达的发货订单（出库单），订单信息应清晰、完整，包括收货单位、地址、联系方式、品名、规格、型号、数量、发货日期要求等。

2.订单审核：仓库管理人员对发货订单进行审核，确认以下内容：

*订单信息是否完整、清晰，有无涂改或歧义。

*库存是否充足，能否满足订单发货需求。

*对于特殊订单（如加急、分批发货等），是否有明确指示。

*如发现订单问题，应及时与订单下达部门沟通确认，未经确认不得擅自发货。

4.2拣货

1.拣货单生成：根据审核无误的发货订单，通过WMS系统生成拣货单，或根据订单手动制作拣货单。拣货单应明确拣货库位、品名、规格、型号、数量等信息。

2.拣货作业：拣货人员根据拣货单指示，前往指定库位进行拣货。

*严格按照“先进先出”（FIFO）原则进行拣货，确保货物批次的正确性。

*拣货时应仔细核对货物的品名、规格、型号及数量，确保与拣货单一致。

*注意保护货物，避免在拣货过程中造成损坏。

*如发现库存数量与系统不符或货物存在异常（如破损、过期等），应立即停止拣货并报告仓库管理人员处理。

3.拣货完成：拣货完成后，将货物集中放置于复核区域，并在拣货单上标记完成情况。

4.3复核

1.复核作业：复核