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企业生产设备维护计划与执行表工具指南

一、适用场景与价值

本工具适用于各类制造型企业（如机械加工、电子装配、化工生产等），针对生产车间内的关键设备、辅助设备及特种设备，通过系统化的维护计划制定与执行记录，实现设备全生命周期管理。其核心价值在于：预防突发故障减少停机损失、规范维护流程提升作业效率、延长设备使用寿命降低更新成本，并为设备采购预算、维修资源配置提供数据支撑。特别适用于设备数量较多、维护需求复杂，或已推行精益生产、TPM（全员生产维护）管理的企业。

二、操作流程详解

第一步：梳理设备清单与分级

明确需纳入管理的设备范围，包括设备名称、型号规格、启用日期、技术参数、制造商等基础信息，形成《设备台账》。

根据设备对生产的影响程度（如停机造成的产能损失、安全风险、质量影响），将设备划分为A类（核心设备，如生产线主机、关键动力设备）、B类（重要设备，如辅助生产设备、主要检测仪器）、C类（一般设备，如小型工具、辅助设施）。

示例：A类设备需重点监控维护，维护周期更短；C类设备可适当降低维护频次，但需保证基本功能正常。

第二步：制定维护计划

结合设备厂家《维护手册》、历史故障记录、设备运行时长（如累计运行小时数），为不同等级设备设定维护周期：

日常维护：每日/每班次（如清洁、点检、润滑）；

定期维护：每周/每月/每季度/每年（如滤芯更换、精度校准、大修）。

细化维护内容：针对每台设备，明确各维护周期需执行的具体作业项（如“检查电机温度≤65℃”“添加导轨润滑油至刻度线”“紧固电气柜接线端子”）。

确定维护时间窗口：优先选择生产间隙（如午休、周末、计划停机期），避免影响生产进度。

第三步：任务分配与通知

根据维护内容类型（如机械、电气、仪表），匹配具备相应技能的责任人，明确设备操作人员（负责日常维护）、维修技师（负责定期维护）、设备管理员（负责监督协调）的职责分工。

通过《维护任务通知单》将计划内容（设备、时间、内容、责任人）提前3天下达至相关人员，保证资源（工具、备件）准备到位。

第四步：执行维护与记录

责任人按计划开展维护作业，严格执行维护标准（如润滑脂型号、扭矩值），保证操作规范。

维护过程中发觉异常（如异响、磨损超标），立即停机并上报设备管理员，同步记录异常现象及初步处理措施。

完成维护后，在《设备维护计划与执行表》中填写实际执行时间、执行人、维护结果（正常/异常）、更换备件信息、遗留问题等，并由责任人签字确认。

第五步：审核与归档

设备管理员每日核对执行记录，重点检查A类设备维护完成情况及异常问题处理进度，保证维护计划闭环。

每月底汇总当月执行表，分析维护完成率、故障发生率、备件消耗等数据，形成《月度维护报告》，提交生产部门负责人审核。

按设备编号分类归档执行表（保存期限不少于2年），便于后续追溯及维护计划优化。

第六步：回顾与优化

每季度召开维护工作复盘会，结合设备故障率、维护成本、生产停机时间等指标，评估现有维护计划的合理性。

对频繁故障的设备，分析维护内容是否遗漏、维护周期是否需调整；对新增设备及时补充维护计划；对老旧设备，评估大修或更新方案。

三、模板表格示例

设备维护计划与执行表

（月份：202X年X月）

设备编号

设备名称

型号规格

安装位置

重要性等级

维护类型

计划维护时间

维护内容（示例）

计划责任人

实际维护时间

执行人

维护结果

异常描述（若有）

更换备件

备注

审核人

审核日期

P-001

数控车床

CK6140

车间A-01

A类

月度

202X-05-25

清洁导轨、检查主轴温度

张*

202X-05-25

李*

正常

-

-

润滑油添加至刻度线

王*

202X-05-26

P-005

空压机

GA110-8

车间B-03

B类

周度

202X-05-27

排放储气罐冷凝水、检查压力表

赵*

202X-05-27

周*

异常

压力表指针抖动

-

已联系仪表组校准

刘*

202X-05-28

P-012

电动叉车

CPD15

仓库C-05

C类

季度

202X-05-30

检查电池电量、制动系统

吴*

202X-05-30

郑*

正常

-

-

-

陈*

202X-05-31

四、使用要点提示

维护计划科学性：避免“一刀切”，需结合设备实际运行状况（如负荷率、环境湿度）动态调整周期，新设备或大修后设备应适当缩短维护间隔。

责任到人：明确设备操作人员“谁使用、谁维护”的日常责任，维修人员“专业保障”的定期责任，避免责任推诿。

记录真实性：维护记录需客观反映实际情况，禁止提前填写或伪造数据，异常问题必须详细记录，为故障分析提供依据。

闭环管理：对维护中发觉的异常，需制定整改措施并明确完成时限，整改后需复核确认，形成“计划-执行-检查-改进”闭环。

协同机制：生产部门需配合维护计划调整生产安排，采购部门需