高炉上料工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

高炉上料工岗位职业健康操作规程

文件名称：高炉上料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉上料工岗位的操作人员。目的在于确保高炉上料作业的安全、高效，预防职业病的发生，保障操作人员的身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高生产效率，降低事故风险，确保高炉上料作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查上料设备，包括皮带输送机、斗提机、振动给料机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。

3.电气安全：检查电气设备，确保开关、按钮、电缆等无损坏，接地良好，防止触电事故。

4.环境要求：上料区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整，防止滑倒。检查周围环境，确保无易燃、易爆物品，通风良好，温度适宜。

5.个人安全：操作人员应熟悉高炉上料作业的安全操作规程，了解应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

6.健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合高炉上料工岗位的要求。

7.演练：在上料作业前，进行模拟演练，确保操作人员熟悉操作流程，提高应急处置能力。

8.安全培训：新员工在上岗前必须接受专业的安全培训，掌握必要的操作技能和安全知识。

9.环保要求：上料过程中产生的粉尘、噪音等应控制在国家标准范围内，采取有效措施减少对环境的影响。

10.文件准备：操作前应查阅相关作业指导书、设备操作手册等文件，确保操作规范、有序。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动皮带输送机、斗提机等上料设备，确保其正常运行。

2.检查料斗：在上料前，检查料斗内是否有残留物料，如有，应清理干净。

3.调整速度：根据高炉生产需求，调整皮带输送机的速度，确保物料输送平稳。

4.开启料仓阀门：缓慢开启料仓阀门，控制物料流入速度，避免过快造成设备过载。

5.监控设备：操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

6.人工上料：如需人工上料，操作人员应站在安全位置，使用工具将物料送入料斗。

7.料位控制：定期检查料位，根据高炉需求调整上料量，避免料位过高或过低。

8.停止上料：当高炉达到指定料位或生产任务完成时，关闭料仓阀门，停止上料设备。

9.清理设备：上料结束后，清理设备表面及周围环境，防止物料残留。

10.关闭设备：关闭上料设备，确保设备处于安全状态。

11.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据和异常情况，为后续分析提供依据。

12.交接班：班次交接时，准确传达设备状态、物料情况等信息，确保生产连续性。

操作过程中，关键点包括设备启动与停止、料位控制、异常处理和记录操作等。操作人员需严格遵守规程，确保上料作业的安全、高效。

四、设备状态

在操作高炉上料过程中，设备的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳：皮带输送机、斗提机等设备运行无异常振动和噪音，表明设备处于良好状态。

2.电气系统正常：电气设备无过热、短路、漏电现象，开关、按钮响应灵敏，指示灯显示准确。

3.润滑系统良好：设备润滑系统工作正常，油压和油质符合标准，减少磨损和故障。

4.防护装置完好：安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等完好无损，有效防止意外伤害。

5.物料输送顺畅：物料输送过程中无堵塞、溢料现象，料斗内物料分布均匀。

6.仪表显示准确：设备上的仪表显示准确，能实时反映设备运行状态和物料参数。

异常状态：

1.设备振动加剧：设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或基础不稳等原因。

2.噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动部件松动。

3.电气故障：设备出现短路、过载、漏电等电气故障，可能导致设备损坏或安全事故。

4.润滑不良：润滑系统油压不足或油质变差，可能导致设备磨损加剧，甚至损坏。

5.防护装置失效：安全防护装置损坏或缺失，增加操作人员受伤风险。

6.物料输送不畅：物料输送过程中出现堵塞、溢料，影响生产效率和设备寿命。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在上料前，让设备空载运行一段时间，检查其启动、停止和中间过程是否平稳，无异常振动和噪音。

b.物料测试：上少量物料，观察输送过程是否顺畅，料位是否控制得当。

c