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高层建筑斜抛撑结构施工详细技术方案

一、前言

在现代高层建筑工程中,斜抛撑结构作为一种重要的受力体系,常被应用于深基坑支护、大跨度转换层或复杂体型建筑结构中,以其独特受力特性有效传递荷载、控制结构变形。其施工过程涉及测量放线、构件加工、吊装就位、节点连接等多个关键环节,技术要求高,工艺复杂,对施工组织与管理提出了严峻挑战本方案旨在结合实践经验,对高层建筑斜抛撑结构的施工技术方案进行详细阐述,为类似工程提供参考与借鉴。

二、工程概况

本工程为某超高层综合楼项目,建筑高度超过百米,地下若干层,地上若干层。因建筑功能与结构形式需要,在特定楼层(如转换层)及深基坑支护阶段设计采用了斜抛撑结构体系斜抛撑主要采用钢结构或型钢混凝土组合结构,截面形式根据受力计算确定,主要包括H型钢组合截面等。斜抛撑一端与下部结构(如桩基承台、地下室墙体或框架柱)铰接或刚接,另一端与上部结构(如转换大梁,核心筒外壁或巨型钢柱)连接,形成稳定的空间受力体系,以承担并传递特定区域的巨大荷载,确保结构整体稳定性与安全性。

三、施工准备

(一)技术准备

1.图纸会审与深化设计:组织技术人员进行详细图纸会审,深刻理解设计意图,明确斜抛撑结构的受力特点、关键节点构造及与周边结构连接方式。对于钢结构斜抛撑,需进行深化设计,细化构件加工图、节点大样图、吊装分段图,确保加工精度与安装可行性。

2.施工方案编制与交底:根据设计图纸及工程特点,编制详细的斜抛撑结构施工专项方案,明确各工序的施工工艺、技术参数,质量标准、安全措施及进度计划。方案需组织专家论证,通过后向施工班组进行详细技术交底,确保人人知晓技术要点。

3.测量控制网建立:在施工现场建立高精度测量控制网,并将控制点引测至基坑周边或已施工结构上进行保护。针对斜抛撑结构,需制定专项测量放线方案,确保支撑轴线,标高,倾角等几何参数符合设计要求。

(二)材料准备

1.原材料采购与检验:根据设计要求采购钢材(如Q355B等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强螺栓、混凝土(若为型钢混凝土)、钢筋等主要材料。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单,并按规定进行抽样复试,合格后方可使用。特别关注钢材的力学性能及化学成分,焊接材料的匹配性。

2.材料堆放与管理:设置专门的材料堆放区,钢材需按规格、型号分类堆放,并做好防雨、防潮,防锈措施。焊接材料需按规定条件储存,防止受潮变质影响焊接质量。

(三)机具准备

根据施工工艺要求,配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括:起重设备(如汽车吊,履带吊,根据构件重量及吊装半径选择合适型号)、焊接设备(直流焊机,CO2气体保护焊机等)、切割设备(数控切割机,等离子切割机,氧割设备)铣边机、钻孔设备(磁力钻,摇臂钻)、测量仪器(全站仪,高精度水准仪,经纬仪,垂准仪)高强螺栓终拧扭矩扳手、混凝土施工设备(搅拌机,输送泵,振捣棒)及各类手动工具等设备进场前需进行检查调试,确保其处于良好工作状态。

(四)现场准备

1.场地平整与道路硬化:清理吊装作业场地,进行平整压实,必要时对吊装行走路线及站位区域进行硬化处理或铺设路基箱,确保起重设备作业安全。

2.临时设施搭设:搭设材料加工棚,焊接防护棚、工人休息区、工具房等临时设施,合理规划水电线路。

3.构件堆放场地准备:设置构件堆放区,场地需平整坚实,并根据构件形状设置合适的垫木,防止构件变形。

四、关键施工技术与工艺

(一)测量放线与定位

测量放线是斜抛撑施工精度的首要保证。

1.控制点复核与引测:首先对施工控制网进行复核,确保其准确性。然后根据设计图纸,利用全站仪将斜抛撑上下锚固点的轴线位置、高程精确测设到已施工完成或临时设置在稳固结构上(如基坑围护桩顶,已浇筑的承台、地梁或框架柱上)。测设时需考虑施工误差、结构沉降及温度变形等因素,必要时预留适当调整余量。

2.斜抛撑轴线与倾角控制:根据上下锚固点的三维坐标,计算并放出斜抛撑中心轴线。对于斜抛撑,不仅要控制其平面位置,更要精确控制其空间倾角(坡度)。可采用全站仪三维坐标法或水准仪结合测绳(辅以角度计算)等方法进行复核,确保倾角偏差在规范允许范围内。

3.预埋件或连接耳板定位:若斜抛撑与主体结构采用预埋件连接,则需精确测设预埋件的位置、标高及平面角度,并进行牢固固定,防止混凝土浇筑或后续施工过程中发生位移,浇筑混凝土前后均需进行复测调整。对于钢结构连接耳板,其安装定位同样需严格控制。

(二)支撑结构加工制作(以钢结构为例)

钢结构斜抛撑的加工制作质量直接影响后续安装精度和结构受力性能。

1.材料预处理:钢材进场后,需进行表面除锈处理(如喷砂除锈达到Sa2.5级),并涂刷底漆。

2.放样与号料:严格按照深化设计图纸进行计算机放样或1:1实样放样,核对构件